Feature: | Plastics |
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N ° CAS.: | 9003-56-9 |
Formule: | C45h51n3X2 |
EINECS: | 618-371-8 |
Matériel: | Copolymères Acrylonitrile Butadiène Styrène /ABS |
Usage: | Plastique Générale, Plastique d′Ingénierie , Plastique Spécialisé |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Description du produit | ||||
Automobile : haute résistance à la chaleur. Excellent équilibre entre le débit et les impacts. Brillant. | ||||
Généralités | ||||
Forme | Pastilles de résine | |||
Fonction | Réflexion élevée | Bonne thermique | ||
Appareils Intérieur automobile |
Automobile | Extérieur automobile | ||
Physique | Valeur nominale | Méthode de test | ||
Densité / densité spécifique | 1.04 g/cm³ | ASTM D792 | ||
Débit massique de matière fondue , MFR 230 °C ; 3.8 kg 260 °C ; 5 kg 220 °C ; 10 kg |
3.5 g/10 min 18 g/10 min 10 g/10 min |
ASTM D1238 ASTM D1238 ISO 1133 |
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Retrait de moulage, débit (3.2 mm) | 0.50 - 0.80 % | Méthode interne | ||
Dureté Rockwell , échelle R. | 104 | ASTM D785 |
Mécanique | Valeur nominale | Méthode de test |
Module de traction | ||
5 mm/min | 2370 MPa 2350 MPa |
ASTM D638 ISO 527-2/1 |
Résistance à la traction, rendement | ||
5 mm/min ; Type I | 42.0 MPa 46.0 MPa |
ASTM D638 ISO 527-2/50 |
Résistance à la traction, rupture | ||
5 mm/min ; Type I | 33.0 MPa 35.0 MPa |
ASTM D638 ISO 527-2/50 |
Allongement de traction, rendement | ||
5 mm/min ; Type I | 2.6 % 2.6 % |
ASTM D638 ISO 527-2/50 |
Allongement de traction, rupture | ||
5 mm/min ; Type I | 27 % 18 % |
ASTM D638 ISO 527-2/50 |
Module de flexion 1.3 mm/min ; 50 mm ; Plage 2 mm/min |
2290 MPa 2170 MPa |
ASTM D790 ISO 178 |
Contrainte de flexion, à l'élasticité (2 mm/min) | 69.0 MPa | ISO 178 |
Contrainte de flexion, rendement (1.3 mm/min ; 50 mm ; Plage) | 71.0 MPa | ASTM D790 |
Force d'impact avec encoche Charpy -30 °C;80*10*4;sp=62mm 0 23 °C;80*10*4;sp=62mm 0 |
11 kJ/m² 25 kJ/m² |
ISO 179 1 EA |
Impact de l'Izod cranté | ||
23 °C. | 300 J/m | ASTM D256 |
6.4 mm ; 23 °C. | 240 J/m | ASTM D256 |
80*10*4 mm;-40 °C | 9.0 kJ/m² | ISO 180/1A |
80*10*4 mm;-30 °C | 10 kJ/m² | ISO 180/1A |
80*10*4 mm;23 °C. | 25 kJ/m² | ISO 180/1A |
Thermique | Valeur nominale | Méthode de test |
Température de déflexion sous charge, non recuit 0.45 MPa;3.2 mm 1.8 MPa ; 3.2 mm 1.8 MPa ; 6.4 mm 80*10*4 mm;1.8 MPa;4 mm;64 mm;Plage de mesure |
99.0 °C. 86.0 °C. 93.0 °C. 85.0 °C. |
ASTM D648 ASTM D648 ASTM D648 ISO 75-2/AF |
Température d'adoucissement Vicat | 104 °C. 106 °C. |
ISO 306/B50 ISO 306/B120 |
RTI élec | 60.0 °C. | UL 746 |
Imp. RTI | 60.0 °C. | UL 746 |
STR. RTI | 60.0 °C. | UL 746 |
Indice de flamme (1.5 mm) | HB | UL 94 |
Traitement | Valeur nominale | |
Température de séchage<injection> | 90 - 95 °C. | |
Temps de séchage<injection> | 2.0 - 4.0 heures | |
Humidité max suggérée<injection> | 0.10 % | |
Taille d' injection suggérée <injection> | 50 - 70 % | |
Température arrière<injection> | 195 - 210 °C. | |
Température moyenne <injection> | 210 - 225 °C. | |
Température avant<injection> | 230 - 255 °C. | |
Température de buse<injection> | 230 - 275 °C. | |
Température de traitement , fusion<injection> | 230 - 275 °C. | |
Température du moule<injection> | 50 - 80 °C. | |
Contre -pression<injection> | 0.300 - 0.700 MPa | |
Vitesse de vis<injection> | 30 - 60 tr/min | |
Profondeur d'évent<injection> | 0.038 - 0.051 mm | |
Temps de séchage, cumulatif<injection> | 8 heures |
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