Basé sur la résine de copolymère de siloxane en polycarbonate (PC) et est un Stabilisé aux UV

• Feature: Plastics
• CAS No.: 25766-59-0
• Formula: C6h4c(CH3)2c6h4oco2-]N
• EINECS: 618-371-8
• Material: Polycarbonates/PC
• Usage: General Plastics, Engineering Plastics, Specialty Plastics
• N° de Modèle.: PC-923X
• Plastic Properties After Heated: Thermoplastic Plastics
• Plastic Forming Method: Injection
• Color: Black
• forme: granulés de résine
• substances chimiques: polycarbonate
• mode de traitement: moulage par injection/extrusion
• uv: fr
• utilisation: appareils électriques, pièces automobiles, fournitures de bureau
• certificats: ISO9001:2008.SGS.RoHS
• soutireuse: 10%-50% Glass Fiber
• Paquet de Transport: Bag
• Spécifications: 25KG
• Marque Déposée: Forever
• Origine: China
• Code SH: 390740000
• Capacité de Production: 50000t/Year

Description de Produit

Basé sur  la   résine de copolymère de siloxane en polycarbonate (PC)  et  est  un   Stabilisé aux UV

Description du produit

Description du produit
Le 923X  est  basé sur    de la résine de copolymère de siloxane en polycarbonate (PC)  et  est  de         qualité IM (High Flow opaque injection Molding) stabilisée aux UV. Cette    qualité non chlorée, non bromée ignifuge  a  une norme UL-94 V0  @  Résistance à la flamme de 1,5 mm, ductilité à très  basse température  (-40°C) et   excellente  capacité de traitement, Offre des possibilités de temps de cycle de messagerie instantanée plus courts   que  les   PC standard.    La résine LEXAN 923X  est  disponible  dans  une large  gamme de couleurs opaques et est destinée à  une  large  gamme  d' applications.
Généralités
Forme	Pastilles de résine
Fonction		Non bromé Impact élevé		Non chloré   Impact à basse température		Flamme non bromée et non chlorée Ignifuge
Carte jaune UL	E207780-101158295
Utilisations		Isolation du fil de transport		Aérospatiale   Rail	Étuis pour téléphones cellulaires   Électrique
Pièces                              décoratives médicales                 automobile
nergy orage
Méthode de test de la valeur nominale physique
Densité / densité spécifique                                                    1.19 g/cm³					ASTM  D792 ; ISO  1183
Débit massique de matière fondue,  MFR(300 °C;1.2  kg)                         16 g/10 min                                            ASTM  D1238
Débit volumique de matière fondue ,  MVR(300 °C;1.2  kg)                    15 cm³/10  min                                       ISO  1133
Retrait du moulage,  débit (3.2  mm)                                     0.40  - 0.80 %                                         méthode interne
Absorption de l'eau, saturation (23 °C)                                 0.40 %                                                   ISO 62
Absorption d'eau,  équilibre (50%  HR;23 °C)                 0.15  %                                                   ISO  62
Méthode de test de la valeur nominale mécanique
Module de traction
5  mm/min                                                                          2100  MPa                                              ASTM  D638
2000  MPa                                             ISO  527-1/1
Résistance à la traction, rendement
50  mm/min ; Type I                                                             58.0  MPa                                               ASTM  D638
56.0  MPa                                               ISO  527-2/50
Résistance à la traction,  rupture 50  mm/min ; Type I				60.0  MPa 57.0  MPa			ASTM  D638 ISO  527-2/50
Allongement de traction, rendement 50  mm/min ; Type I				6.0  % 6.0  %			ASTM  D638 ISO  527-2/50
Allongement de traction,  rupture 50  mm/min ; Type I				110  % 110  %			ASTM  D638 ISO  527-2/50
Module de flexion 1.3  mm/min ; 50  mm ; Plage 2  mm/min				2400  MPa 2100  MPa			ASTM  D790 ISO  178
Résistance à la flexion 1.3  mm/min ; 50  mm ; Plage 2  mm/min				90.0  MPa 87.0  MPa			ASTM  D790 ISO  178
C  harpy  résistance aux chocs à encoche -30  °C;80 23  °C;80				35  kJ/m² 70  kJ/m²			ISO  179/1EA
C  résistance  aux chocs non crantés -30  °C;80 23  °C;80				Pas  de pause Pas  de pause			ISO  179/1eU
Impact de l'Izod cranté -30  °C. 23  °C. -30 °C;80*10*3  mm 23 °C;80*10*3  mm				650 J/m 780 J/m 30  kJ/m² 65  kJ/m²			ASTM  D256 ASTM  D256 ISO  180/1A ISO  180/1A
Résistance aux chocs Izod sans encoche -30 °C;80*10*3  mm 23 °C;80*10*3  mm				Pas  de pause Pas  de pause			ISO  180/1U
Impact Dart instrumenté,  énergie totale (23 °C)				65.0  J			ASTM  D3763
Thermique			Valeur nominale				Méthode de test
Température de déflexion  sous  charge,  non recuit 1.8  MPa ; 3.2  mm 80*10*4  mm;1.8  MPa;4  mm;64  mm;Plage de mesure			123  °C. 118  °C.				ASTM  D648 ISO  75-2/AF
Température  d'adoucissement Vicat   50 °C/h ; 50  N ; débit A ; chargement  2			140  °C. 141  °C. 139  °C.				ASTM  D1525   ISO  306/B120  ISO  306/B50
CLTE,  débit (-40  - 40  °C)			6,1E-5 cm/cm/°C.				ASTM  E831 ; ISO  11359-2
CLTE, transversal (-40  - 40 °C)			6,2e-5 cm/cm/°C.				ASTM  E831 ; ISO  11359-2
RTI  élec			125  °C.				UL  746B
Imp. RTI			115  °C.				UL  746B
STR. RTI			120  °C.				UL  746B
Indice de flamme >  1.5  mm >  3  mm			V-0 5 VA				UL  94
Indice d'inflammabilité des fils de préchauffage 1.5  mm 3  mm			960  °C. 960  °C.				CEI  60695-2-12
Température d'allumage du fil de préchauffage  [GWIT] 1.5  mm 3  mm			825  °C. 825  °C.				CEI  60695-2-13
Électrique			Valeur nominale				Méthode de test
Index de suivi comparatif, CTI			API  3				UL  746A
Indice de suivi comparatif			150  V.				CEI  60112
Allumage par arc haute intensité,  HAI >  1.5  mm >  3  mm				API  1 API  0			UL  746A
Allumage par fil chaud,  HWI >  1.5  mm >  3  mm				API  3 API  2			UL  746A
Traitement				Valeur nominale
Température de séchage<injection>				120  °C.
Temps de séchage<injection>				3.0  - 4.0  heures
Humidité max suggérée<injection>				0.020  %
Température arrière<injection>				270  -  295  °C.
Température moyenne <injection>				280  -  305  °C.
Température avant<injection>				295  -  315  °C.
Température de buse<injection>				290  -  310  °C.
Température de traitement,  fusion<injection>				295  -  315  °C.
Température du moule<injection>				70  -  95  °C.
Contre -pression<injection>				0.300  - 0.700  MPa
Vitesse de vis  <injection>				40  -  70  tr/min
Temps de séchage, cumulatif<injection>				48  h

 
 

                                                         Forever Co., Ltd

 

Avec près de 20 ans dans le domaine des plastiques d'ingénierie modifiés, Forever Plastics est une fabrication de haute technologie intégrant la R&D, la production et la vente de résine ou de polymère haute performance, y compris PC,PP,PA6,PA66, PBT,PET, PC/ABS, PC/PBT, PC/PET Alloy compounds,TPE,TPU, PE pour le rotomolding avec la propriété de la ignifuge, fibre de verre renforcée, haute résistance aux UV, brillant... avec la valeur de production annuelle de 65 millions de USD en 2021.  

Nos clients sont Osram, Cree, Siemens, etc. Depuis des années dans les composants électriques et électroniques, les pièces automobiles, les appareils ménagers, les lumières à DEL...