| Feature: | Oxidative Degradable |
|---|---|
| Matériel: | Polyamide (Nylon 6,66) / PA |
| Usage: | Plastique Générale, Plastique d′Ingénierie , Plastique Spécialisé |
| Propriétés plastique après chauffée: | Thermoplastiques plastiques |
| Procédé de formage plastique: | Injection |
| Couleur: | Blanc |
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Fournisseur Audité BX7241 Lexan polycarbonate (PC) est une injection non chlorés moldable/ retardateur de flamme bromés, vacants catégorie qui a un bon impact et de la transformabilité. Il a une MVR de 18 (260°C/2,16 kg), [email protected] UL94, 5va à l' 3.0mm cote et peut être idéal pour les applications à paroi mince.
| description du produit | ||||
| BX7241 Lexan polycarbonate (PC) est une injection non chlorés moldable/ retardateur de flamme bromés, vacants catégorie qui a un bon impact et de la transformabilité. Il a une MVR de 18 (260°C/2,16 kg), [email protected] UL94, 5va à l' 3.0mm cote et peut être idéal pour les applications à paroi mince. | ||||
| Général | ||||
| Le formulaire | Pastilles de résine | |||
Fonctionnalité |
Impact élevé Non-Chlorinated |
Diffusif Non-Brominated & Non- Flamme chlorés Produits ignifuges Paroi mince |
||
| UL carte jaune E207780-102078504 | ||||
| Utilise | La consommation | Électriques | ||
| Physique | Valeur nominale | Méthode de test | ||
| La gravité spécifique | 1.2 | La norme ASTM D792 | ||
| Le rétrécissement du moule, le débit(3,2 mm) | 0,4 - 0,6 % | Méthode de SABIC | ||
| Faire fondre le débit [MFR](260 °C;2,16 kgf) | 18 g/10min | La norme ASTM D1238 | ||
| Absorption d'eau(23 °C;saturés) | 0,2 % | L'ISO 62-1 | ||
| L'absorption d'humidité(50 % HR;23 °C) | 0,1 % | L'ISO 62 | ||
| Faire fondre le taux de Volume, MVR(2,16 kg;MVR à 260 °C) | 18 cm³/10 min | La norme ISO 1133 | ||
| Mécanique | Valeur nominale | Méthode de test | ||
| Choc Izod, à encoches | ||||
| 23 °C | 690 J/m | La norme ASTM D256 | ||
| 0 °C | 420 J/m | La norme ASTM D256 | ||
| -30 °C | 190 J/m | La norme ASTM D256 | ||
| 80*10*4;23 °C | 28 kJ/m² | 180/1ISO UNE | ||
| 80*10*4;0 °C | 11 kJ/m² | 180/1ISO UNE | ||
| 80*10*4;-30 °C | 11 kJ/m² | 180/1ISO UNE | ||
| Dart instrumenté d' impact, l'énergie totale(23 °C) | 60 J | La norme ASTM D3763 | ||
| Impact Charpy, à encoches, coupe 23 °C;80*10*4 0 mm 0 °C;80*10*4 0 mm -30 °C;80*10*4 0 mm |
37 kJ/m² 12 kJ/m² 11 kJ/m² |
La norme ISO 179 1eA | ||
| La contrainte de traction, le rendement 50 mm/min;Type I 50 mm/min |
67 MPa 62 MPa |
La norme ASTM D638 La norme ISO 527 |
| La contrainte de traction, pause 50 mm/min;Type I 50 mm/min |
65 MPa 45 MPa |
La norme ASTM D638 La norme ISO 527 |
| Traction , le rendement 50 mm/min;Type I 50 mm/min |
4,4 % 4,2 % |
La norme ASTM D638 La norme ISO 527 |
| Rupture de traction, 50 mm/min;Type I 50 mm/min |
100 % 90 % |
La norme ASTM D638 La norme ISO 527 |
| Module de traction 5 mm/min 1 mm/min |
2500 MPa 2500 MPa |
La norme ASTM D638 La norme ISO 527 |
| Le stress de flexion, le rendement 1,3 mm/min;50 mm;span 2 mm/min |
107 MPa 99 MPa |
La norme ASTM D790 La norme ISO 178 |
| Le stress de flexion, pause 1,3 mm/min;50 mm;span 2 mm/min |
105 MPa 98 MPa |
La norme ASTM D790 La norme ISO 178 |
| Module de flexion 1,3 mm/min;50 mm;span 2 mm/min |
2450 MPa 2600 MPa |
La norme ASTM D790 La norme ISO 178 |
| Thermique | Valeur nominale | Méthode de test |
| Homologué UL ≥ 0,5 mm ≥ 0,5 mm ≥ 0,2 mm |
V-0 V-1 V-2 |
La norme UL 94 |
| L'inflammabilité Fil luminescent Index(0,75 mm) | 960 °C | La norme CEI 60695-2-12 |
| Température d'allumage Fil luminescent [GWIT] 1 mm 1,5 mm 3 mm |
800 °C 825 °C 825 °C |
La norme CEI 60695-2-13 |
| Température de ramollissement Vicat Tarif B/50 Tarif B/50 Tarif B/120 |
111 °C 109 °C 112 °C |
La norme ASTM D1525 La norme ISO 306 La norme ISO 306 |
| La chaleur température de déformation[HDT], Unannealed 0,45 MPa;3,2 mm 3,2 mm;1,82 MPa |
103 °C 93 °C |
La norme ASTM D648 |
| CTE, de débit -40 - 40 °C -40 - 40 °C |
5.9E-05 1/°C 5.9E-05 1/°C |
La norme ASTM E831 La norme ISO 11359-2 |
| CTE, XFlow -40 - 40 °C -40 - 40 °C |
5.9E-05 1/°C 5.9E-05 1/°C |
La norme ASTM E831 La norme ISO 11359-2 |
| Essai de pression à bille(75 °C +/- 2 °C) | Pass | La norme CEI 60695-10-2 |
| Par rapport TEMP Index, Elec | 80 °C | UL 746B |
| Par rapport TEMP Index, avec Impact mécanique | 80 °C | UL 746B |
| Par rapport TEMP Index, sans impact mécanique | 80 °C | UL 746B |
| Électriques | Valeur nominale | Méthode de test |
| Résistivité transversale | > 1.0E+16 ohms·cm | La norme ASTM D257 |
| Résistivité de surface | > 2.E +15 ohms | La norme ASTM D257 |
| Le traitement | Valeur nominale |
| Température de séchage<> INJECTION | 80 - 90 °C |
| Temps de séchage<> INJECTION | 2 - 4 heures |
| Teneur maximale en humidité <> INJECTION | 0,02 % |
| La température de fusion<> INJECTION | 250 - 300 °C |
| Température de buse<> INJECTION | 250 - 300 °C |
| L'avant, la température de la Zone 3<> INJECTION | 250 - 300 °C |
| Au milieu de la Zone 2><de température d'injection | 240 - 290 °C |
| L'arrière, la température de la Zone 1<> INJECTION | 230 - 280 °C |
| Température de la trémie<> INJECTION | 60 - 80 °C |
| Température du moule<> INJECTION | 60 - 85 °C |
| Profondeur d'évent<> INJECTION | 0,03 - 0,075 mm |
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