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Fournisseur Audité
| La contrainte de traction, BRK, type I, 50 mm/min | 65 | MPa | La norme ASTM D 638 |
| Traction , YLD, type I, 50 mm/min | 7 | % | La norme ASTM D 638 |
| Traction , BRK, type I, 50 mm/min | 110 | % | La norme ASTM D 638 |
| Le stress de flexion, YLD, 1,3 mm/min, 50 mm span | 93 | MPa | La norme ASTM D 790 |
| Module de flexion, 1,3 mm/min, 50 mm span | 2340 | MPa | La norme ASTM D 790 |
| La dureté Rockwell M | 70 | - | La norme ASTM D 785 |
| La dureté Rockwell R | 118 | - | La norme ASTM D 785 |
| L'abrasion Taber, CS-17, 1 kg L'IMPACT |
10 | Mg/1000cy | La norme ASTM D 1044 |
| Impact, unnotched Izod, 23 °C | 3200 | J/m | La norme ASTM D 4812 |
| Impact Izod, à encoches, 23 °C | 600 | J/m | La norme ASTM D 256 |
| Résistance au choc de traction, type S | 546 | KJ/m² | La norme ASTM D 1822 |
| La chute d'impact de la Dart ( 3029), 23 °C | 169 | J | La norme ASTM D 3029 |
| Impact Izod, unnotched 80*10*3 +23 °C | NB | KJ/m² | 180/1ISO U |
| Impact Izod, unnotched 80*10*3 -30 °C | NB | KJ/m² | 180/1ISO U |
| Impact Izod, à encoches 80*10*3 +23 °C | 65 | KJ/m² | 180/1ISO UNE |
| Impact Izod, à encoches 80*10*3 -30 °C | 11 | KJ/m² | 180/1ISO UNE |
| 23 °C, Charpy V-Notch Edgew 80*10*3 SP=62mm | 65 | KJ/m² | 179/1ISO eA |
| Charpy -30°C, V-Notch Edgew 80*10*3 SP=62mm | 12 | KJ/m² | 179/1ISO eA |
| Charpy 23 °C, Unnotch Edgew 80*10*3 SP=62mm | NB | KJ/m² | 179/1ISO UE |
| Charpy -30°C, Unnotch Edgew 80*10*3 SP=62mm Thermique |
NB | KJ/m² | 179/1ISO UE |
| Vicat le ramollissement Temp, tarif B/50 | 154 | °C | La norme ASTM D 1525 |
| HDT, 0,45 MPa, 6,4 mm, unannealed | 137 | °C | La norme ASTM D 648 |
| HDT, 1,82 MPa, 6,4 mm, unannealed | 132 | °C | La norme ASTM D 648 |
| CTE, -40 °C à 95 °C, de débit | 6.84E-05 | 1/°C | La norme ASTM E 831 |
| La chaleur spécifique | 1.26 | J/g-°C | La norme ASTM C 351 |
| Conductivité thermique | 0.25 | W/m-°C | La norme ASTM C177 |
| Essai de pression à bille, 125°C à +/- 2 °C | Laissez-passer | - | La norme CEI 60695-10-2 |
| Par rapport TEMP Index, Elec | 80 | °C | UL 746B |
| Par rapport TEMP Index, Mech w/impact | 80 | °C | UL 746B |
| Propriétés | Les valeurs typiques | Les unités | Les méthodes de test |
| Le volume spécifique | 0.83 | Cm³/g | La norme ASTM D 792 |
| La densité | 1.19 | G/cm³ | La norme ASTM D 792 |
| Absorption d'eau, 24 heures | 0.15 | % | La norme ASTM D 570 |
| Absorption d'eau, l'équilibre, 23C | 0.35 | % | La norme ASTM D 570 |
| Absorption d'eau, l'équilibre, 100°C | 0,58 | % | La norme ASTM D 570 |
| Le rétrécissement du moule, débit, 3,2 mm | 0,5 - 0,7 | % | Méthode de SABIC |
| Faire fondre le débit , 300°C/1.2 kgf Lecteur optique |
17,5 | G/10 min | La norme ASTM D 1238 |
| Indice de réfraction | 1.586 | - | La norme ASTM D542 |
| Électriques | |||
| Résistivité transversale | >1.E+17 | Ohm-cm | La norme ASTM D 257 |
| Rigidité diélectrique , dans l' air, 3,2 mm | 15 | KV/mm | La norme ASTM D 149 |
| Permittivité Relative, 50/60 Hz | 3.17 | - | La norme ASTM D 150 |
| Permittivité Relative, de 1 MHz | 2.96 | - | La norme ASTM D 150 |
| Facteur de dissipation, 50/60 Hz | 0,0009 | - | La norme ASTM D 150 |
| Facteur de dissipation, 1 MHz | 0,01 | - | La norme ASTM D 150 |
| Contact à fil chaud {PLC) | 3 | Le code PLC | UL 746A |
| Haute intensité de l' Arc , surface Ign {PLC} | 1 | Le code PLC | UL 746A |
| Index de suivi comparatif (UL) {PLC} | 3 | Le code PLC | UL 746A |
| Caractéristiques de la flamme | |||
| Homologué UL, 94V-2 de classe de flamme | 0,75 - 1,65 | Mm | La norme UL 94 |
| Fil luminescent Indice d'inflammabilité 750°C, passe à | 0.75 | Mm | La norme CEI 60695-2-12 |
| Fil luminescent Indice d'inflammabilité 850 °C, passe à | 1.5 | Mm | La norme CEI 60695-2-12 |
| Fil luminescent température Ignitability, 0,75 mm, par la norme VDE | 875 | °C | La norme CEI 60695-2-13 |
| Fil luminescent température Ignitability, 1,5 mm | 850 | °C | La norme CEI 60695-2-13 |
| La lumière UV, l'exposition de l'eau/l'immersion | F2 | - | UL 746C |
| Le MOULAGE PAR INJECTION | |||
| Température de séchage | 120 | °C | |
| Temps de séchage | 3 - 4 | Hrs | |
| Temps de séchage (cumulatif) | 48 | Hrs | |
| Teneur maximale en humidité | 0.02 | % | |
| La température de fusion | 280 - 305 | °C | |
| Température de buse | 275 - 300 | °C | |
| Avant - la température de la zone 3 | 280 - 305 | °C | |
| Milieu - La température de la zone 2 | 270 - 295 | °C | |
| Arrière - Température de la zone 1 | 260 - 280 | °C | |
| Température du moule | 70 - 95 | °C | |
| La pression de retour | 0,3 - 0,7 | MPa | |
| Vitesse de vis | 40 - 70 | Tr/min | |
| Shot à la taille du vérin | 40 - 60 | % | |
Profondeur d'aération
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Dongguan Forever Co.,Ltd a produit le polycarbonate pour pile de charge EV avec la fonctionnalité ci-dessous
1 Une forte résistance aux intempéries
Supporter les effets néfastes de la lumière du soleil, pluie, les changements de température et d'autres facteurs environnementaux,
Maintenir le rendement optique et l'apparence de la lentille.
2 Une forte résistance aux UV
De façon efficace de prévenir les dommages du rayonnement ultraviolet et de prolonger la durée de vie du produit.
3 haute transmission de la lumière :
Transmettre la luminosité des LED autant que possible, assurer l'uniformité et la cohérence des couleurs de la lumière.
4 Résistance aux températures élevées
Maintenir la stabilité propriétés physiques et optiques dans les environnements à haute température, en évitant la fusion de l'objectif ou d'atténuation due à une chaleur excessive.
5 La résistance à la corrosion chimique
Résister à l'érosion des acides, alcalis, les huiles et autres substances chimiques, d'assurer la propreté et la transparence de la lentille.
Grâce nos pionniers comme ci-dessous
Sabic Innovative Plastics Lexan 943A, LUX2180T
Covestr (ex-Bayer MaterialScience)LED Makrolon®2245,TC8030 Makrolon®
Mitsubishi Chemical : Iupilon®/Iupilon Novarex®® S2000-30L
Teijin Panlite Produits chimiques® L-1250Z100
Idemistsu TARFLON™ LC1700
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