Feature: | Oxidative Degradable |
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Matériel: | Polyamide (Nylon 6,66) / PA |
Usage: | Plastique Générale, Plastique d′Ingénierie , Plastique Spécialisé |
Propriétés plastique après chauffée: | Thermoplastiques plastiques |
Procédé de formage plastique: | Injection |
Couleur: | Blanc |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Le LNP ELCRES SLX1271D est un mélange de copolymère de polycarbonate à faible viscosité et imperméable avec stabilisation UV améliorée disponible en couleurs diffusives. Il offre le potentiel de placage sélectif sur PC/ABS dans des géométries complexes via un processus de moulage 2K. Le matériau est idéal pour les applications extérieures automobiles.
description du produit | ||||
Le LNP ELCRES SLX1271D est un mélange de copolymère de polycarbonate à faible viscosité et imperméable avec stabilisation UV améliorée disponible en couleurs diffusives. Il offre le potentiel de placage sélectif sur PC/ABS dans des géométries complexes via un processus de moulage 2K. Le matériau est idéal pour les applications extérieures automobiles. | ||||
Généralités | ||||
Forme | Pastilles de résine | |||
Excellente capacité de traitement diffusion extérieure | ||||
Utilisations | Automobile | Électrique | ||
Physique | Valeur nominale | Méthode de test | ||
Densité | 1.21 g/cm³ | ISO 1183 | ||
Absorption d'humidité (23 °C ; 50 % HR/Equilibre) | 0.15 % | ISO 62-4 | ||
Absorption d'eau (23 °C ; saturée) | 0.32 % | ISO 62-1 | ||
Débit volumique de fusion, MVR(1.2 kg ; MVR à 300 °C) | 16 cm³/10 min | ASTM D1238 | ||
Densité | 1.2 | ASTM D792 | ||
Débit de matière fondue[MFR](300 °C;1.2 kgf) | 18 g/10 min | ASTM D1238 | ||
Retrait du moule, écoulement | 0.75 % | Méthode SABIC | ||
Mécanique | Valeur nominale | Méthode de test | ||
Résistance aux chocs de l'Izod à encoches | ISO 180/1A | |||
À encoches;80*10*3;23 °C 0 | 10 kJ/m² | |||
80*10*3;0 °C;à encoche | 9 kJ/m² | |||
À encoches;80*10*3;-30 °C 0 | 7 kJ/m² | |||
Impact charpy, V-Notched | ISO 179 1 EA | |||
23 °C;Edgew;80*10*3;sp=62mm 0 | 8 kJ/m² | |||
-30 °C;Edgew;80*10*3;sp=62mm 0 | 7 kJ/m² | |||
Impact instrumenté multi-axial, énergie totale | ISO 6603-2 | |||
23 °C. | 110 J | |||
-30 °C. | 108 J | |||
Impact Izod , cranté | ASTM D256 | |||
0 °C. | 99 J/m | |||
23 °C. | 239 J/m | |||
-30 °C. | 98 J/m | |||
Impact Dart instrumenté, énergie totale (23 °C) | 57 J | ASTM D3763 | ||
Impact Dart instrumenté, force de crête (23 °C) | 5900 N | ASTM D3763 |
Module de traction 1 mm/min 5 mm/min |
2256 MPa 2292 MPa |
ISO 527 ASTM D638 |
Contrainte de traction, limite élastique 50 mm/min 50 mm/min ; Type I |
66 MPa 65 MPa |
ISO 527 ASTM D638 |
Contrainte de traction, rupture 50 mm/min 50 mm/min ; Type I |
68 MPa 62 MPa |
ISO 527 ASTM D638 |
Traction , limite élastique 50 mm/min 50 mm/min ; Type I |
6.2 % 6.3 % |
ISO 527 ASTM D638 |
Tension de traction, rupture 50 mm/min 50 mm/min ; Type I |
115 % 83 % |
ISO 527 ASTM D638 |
Module de flexion 2 mm/min 1.3 mm/min ; 50 mm ; portée |
2255 MPa 2480 MPa |
ISO 178 ASTM D790 |
Résistance à la flexion 2 mm/min 1.3 mm/min ; 50 mm ; portée |
97 MPa 98 MPa |
ISO 178 ASTM D790 |
Thermique | Valeur nominale | Méthode de test |
HDT/AF (1.8) | 123 °C. | ISO 75/AF |
HDT/BF (0.45) | 134 °C. | ISO 75/BF |
Température d'adoucissement Vicat | ||
Tarif B/50 | 138 °C. | ISO 306 |
Tarif B/120 | 139 °C. | ISO 306 |
Tarif B/50 | 138 °C. | ASTM D1525 |
Tarif B/120 | 139 °C. | ASTM D1525 |
CTE, débit 23 °C à 50 °C. 23 °C à 50 °C. |
7.1e-05 1/°C. 7.1e-05 1/°C. |
ISO 11359-2 ASTM E831 |
CTE, XFlow 23 °C à 50 °C. 23 °C à 50 °C. |
7.2e-05 1/°C. 7.2e-05 1/°C. |
ISO 11359-2 ASTM E831 |
Température de déflexion thermique[HDT], non recuit 3.2 mm ; 1.82 MPa 0.45 MPa ; 3.2 mm |
123 °C. 133 °C. |
ASTM D648 |
Traitement | Valeur nominale | |
Température de séchage<injection> | 120 °C. | |
Temps de séchage<injection> | 2 - 4 heures | |
Teneur en humidité maximale<injection> | 0.02 % | |
Température de fusion<injection> | 280 - 310 °C. | |
Arrière, température de zone 1<injection> | 260 - 280 °C. | |
Milieu, température de zone 2<injection> | 270 - 290 °C. | |
Avant, température zone 3<injection> | 280 - 310 °C. | |
Température de buse<injection> | 270 - 290 °C. | |
Température du moule<injection> | 80 - 110 °C. |
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