Fonctionnalité: | plastiques |
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N ° CAS.: | 25766-59-0 |
Formule: | c6h4c(ch3)2c6h4oco2-]n |
EINECS: | 618-371-8 |
Matériel: | Polycarbonates / PC |
Usage: | Plastique Générale, Plastique d′Ingénierie , Plastique Spécialisé |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Le polycarbonate de grade a une bonne capacité de traitement avec des possibilités d'injection plus courte moulé
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Description du produit | |||||||
CX7240BL Polycarbonate/acrylonitrile le styrène butadiène (PC/ABS) est un mélange de classe ignifuge non chloré/bromé, à débit moyen, et pouvant être injecté avec incorporation de matière d'alimentation en PC renouvelable. Il est classé au niveau de flamme UL94 [protégé par e-mail], [protégé par e-mail] et [protégé par e-mail] et contient jusqu' à 23 % contenu renouvelable. Contenu renouvelable certifié par la méthodologie ISCC+ de bilan massique. Cette nuance offre une résistance accrue aux lignes de soudure et aux produits chimiques par rapport aux mélanges PC/ABS standard et est un bon candidat pour les applications à parois minces. Cette nuance offre également une bonne capacité de traitement et des possibilités de cycle moulé par injection plus court Temps par rapport à un PC/ABS standard. Le CX7240BL est un produit disponible dans une large gamme de couleurs opaques et peut être un excellent candidat pour une variété d' applications électroniques telles que les téléphones mobiles, les tablettes, l'équipement audio, les dispositifs de jeu, les boîtiers industriels à parois minces , la batterie de véhicule électrique et l'équipement de stockage d'énergie. |
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Généralités | |||||||
Forme | Pastilles de résine | ||||||
Fonction |
Non bromé | Non chloré | Conforme à l'environnement | ||||
Résistant aux produits chimiques G d C l bilit | Bonne dimension amorphe | Impact élevé | |||||
Carte jaune UL | E207780-101674340 | ||||||
Appareils batteries matériaux de construction | |||||||
Applications industrielles applications de caméra composants informatiques | |||||||
Articles de sport pièces à parois minces aérospatiale | |||||||
Rail électrique médical | |||||||
Soins personnels électricité domestique automobile | |||||||
Réservoirs industriels de stockage d'énergie | |||||||
Méthode de test de la valeur nominale physique | |||||||
Densité / densité spécifique 1.19 g/cm³ ASTM D792 1.20 g/cm³ ISO 1183 |
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Débit massique de matière fondue, MFR(260 °C;2.16 kg) 18 g/10 min ASTM D1238 | |||||||
Débit volumique de matière fondue , MVR(260 °C;2.16 kg) 15 cm³/10 min ISO 1133 | |||||||
Retrait du moulage, débit (3.2 mm) 0.40 - 0.60 % méthode interne | |||||||
Absorption de l'eau, saturation (23 °C) 0.20 % ISO 62 | |||||||
Absorption d'eau, équilibre (50% HR;23 °C) 0.10 % ISO 62 | |||||||
Adaptation pour l'extérieur f2 UL 746C | |||||||
Mécanique | Valeur nominale | Méthode de test | |||||
Module de traction | |||||||
5 mm/min | 2600 MPa 2600 MPa |
ASTM D638 ISO 527-1/1 |
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Résistance à la traction, rendement | |||||||
50 mm/min ; Type I | 65.0 MPa 65.0 MPa |
ASTM D638 ISO 527-2/50 |
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Résistance à la traction, rupture | |||||||
50 mm/min ; Type I | 58.0 MPa 50.0 MPa |
ASTM D638 ISO 527-2/50 |
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Allongement de traction, rendement | |||||||
50 mm/min ; Type I | 4.1 % 4.0 % |
ASTM D638 ISO 527-2/50 |
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Allongement de traction, rupture | |||||||
50 mm/min ; Type I | 100 % 90 % |
ASTM D638 ISO 527-2/50 |
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Module de flexion | |||||||
1.3 mm/min ; 50 mm ; Plage | 2500 MPa | ASTM D790 | |||||
2 mm/min | 2500 MPa | ISO 178 | |||||
Résistance à la flexion | |||||||
1.3 mm/min ; 50 mm ; Plage | 104 MPa | ASTM D790 | |||||
2 mm/min | 96.0 MPa | ISO 178 | |||||
C harpy résistance aux chocs à encoche -30 °C;80 23 °C;80 23 °C;80*10*4;sp =62mm 0 |
10 kJ/m² 20 kJ/m² 22 kJ/m² |
ISO 179/1EA | |||||
Impact de l'Izod cranté | |||||||
-30 °C. | 180 J/m | ASTM D256 | |||||
23 °C. | 700 J/m | ASTM D256 | |||||
-30 °C;80*10*3 mm | 10 kJ/m² | ISO 180/1A | |||||
23 °C;80*10*3 mm | 20 kJ/m² | ISO 180/1A | |||||
80*10*4 mm;23 °C. | 25 kJ/m² | ISO 180/1A | |||||
Impact Dart instrumenté, énergie totale (23 °C) | 65.0 J | ASTM D3763 | |||||
Thermique | Valeur nominale | Méthode de test |
Température d'adoucissement Vicat 50 °C/h ; 50 N ; débit A ; chargement 2 |
110 °C. 113 °C. |
ISO 306/B50 ; ASTM D1525 ISO 306/B120 |
Test de pression de la bille (73 - 77 °C) | Réussite | CEI 60695-10-2 |
CLTE, débit (-40 - 40 °C) | 7,5E-5 cm/cm/°C. | ASTM E831 ; ISO 11359-2 |
CLTE, transversal (-40 - 40 °C) | 7,5E-5 cm/cm/°C. | ASTM E831 ; ISO 11359-2 |
Conductivité thermique | 0.20 W/m-K | ISO 8302 |
RTI élec | 90.0 °C. | UL 746B |
Imp. RTI | 90.0 °C. | UL 746B |
STR. RTI | 90.0 °C. | UL 746B |
Indice de flamme > 0.4 mm > 0.6 mm > 0.75 mm > 1.5 mm > 3 mm |
V-2 V-1 V-0 5 VB 5 VA |
UL 94 |
Indice d'inflammabilité des fils de préchauffage 0.75 mm 1.5 mm 2 mm 3 mm |
960 °C. 960 °C. 960 °C. 960 °C. |
CEI 60695-2-12 |
Indice d'inflammabilité des fils phosphorescents, selon VDE (0.75 mm) | 960 °C. | CEI 60695-2-12 |
Température d'allumage du fil de préchauffage [GWIT] 0.75 mm 1.5 mm 2 mm 3 mm |
800 °C. 800 °C. 800 °C. 800 °C. |
CEI 60695-2-13 |
Température d'allumage du fil de préchauffage, par VDE 0.75 mm 1.5 mm 3 mm |
775 °C. 775 °C. 775 °C. |
CEI 60695-2-13 |
Indice d'oxygène | 34 % | ISO 4589-2 |
Électrique | Valeur nominale | Méthode de test |
Résistivité de surface | > 1,0E + 15 ohms | CEI 60093 |
Résistivité du volume | > 1,0E + 15 ohms ·cm | CEI 60093 |
Puissance électrique, dans l'huile 0.8 mm 1.6 mm 3.2 mm |
35 kV/mm 25 kV/mm 17 kV/mm |
CEI 60243-1 |
Index de suivi comparatif, CTI | API 3 | UL 746A |
Allumage par arc-thérapie en ampères, HAI ( > 0.75 mm) | API 0 | UL 746A |
Allumage par fil chaud, HWI > 0.75 mm > 3 mm |
API 3 API 1 |
UL 746A |
Traitement | Valeur nominale | |
Température de séchage<injection> | 80 - 90 °C. | |
Temps de séchage<injection> | 2.0 - 4.0 heures | |
Humidité max suggérée<injection> | 0.020 % | |
Température de trémie<injection> | 60 - 80 °C. | |
Température arrière<injection> | 230 - 280 °C. | |
Température moyenne <injection> | 240 - 290 °C. | |
Température avant<injection> | 250 - 300 °C. | |
Température de buse<injection> | 250 - 300 °C. | |
Température de traitement, fusion<injection> | 250 - 300 °C. | |
Température du moule<injection> | 60 - 85 °C. | |
Profondeur d'évent <injection> | 0.030 - 0.075 mm |
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