Le polyphtha carbonate tardif haute résistance à la chaleur fournit une Dtul de 300f À 264 psi

• Feature: Plastics
• N ° CAS.: 25766-59-0
• Formule: C6h4c(CH3)2c6h4oco2-]N
• EINECS: 618-371-8
• Matériel: Polycarbonates / PC
• Usage: Plastique Générale, Plastique d′Ingénierie , Plastique Spécialisé
• N° de Modèle.: PC-4701R
• Propriétés plastique après chauffée: Thermoplastiques plastiques
• Procédé de formage plastique: Injection
• Couleur: Natural Color
• lieu d′origine: guangdong, chine
• utilisation: cover.automotive pièces avant du radiateur
• fonctionnalités: lubrifié, bonne résistance à l′usure, faible friction et
• application: fermetures éclair flûtes irlandaises, cornemuses, chanteuses d′entraînement
• forme: granulés de résine
• délai de livraison: dans 7 jours
• applications: poignées, spots, moteurs électriques.
• fibre de verre: 0 % à 50 %
• gr: 0 %
• Paquet de Transport: Bag
• Spécifications: 25KG
• Marque Déposée: Forever
• Origine: China
• Code SH: 390740000
• Capacité de Production: 50000t/Year

Description de Produit

Haut polyphtha résistant à la chaleur vers la fin de carbonate de 300F DTUL fournit à 264 psi

      

Description du produit
Haut    polyphtha résistant à la chaleur  vers la fin de carbonate,  fournit  de l'DTUL 300F à  264  psi.
Général
Forme de                                          pastilles de résine
Fonctionnalité                                     bon thermique
Utilise	L'automobile   Électriques		La consommation	Les soins de santé
Physique			Valeur nominale	Méthode de test
La densité /  Densité spécifique			1.2 1,19  g/cm³	La norme ASTM  D792
Le volume spécifique			0.83  cm³/g	La norme ASTM  D792
Absorption d'eau(24  hrs;23 °C)			0,19  %	La norme ASTM  D570
Le rétrécissement du moule,  le débit(3,2  mm)			0,8  -  1  %	Méthode
Faire fondre  le débit [MFR](300 °C;1,2  kgf)			2  g/10min	La norme ASTM  D1238
La dureté  Rockwell  R			127	La norme ASTM  D785
La dureté  Rockwell  M			92	La norme ASTM  D785
Mécanique			Valeur nominale	Méthode de test
Impact Izod,  Unnotched(23 °C)			3204 J/m	La norme ASTM  D4812
Impact Izod,  à encoches(23 °C)			373 J/m	La norme ASTM  D256
Résistance à la traction , type  S			577  kJ/m²	La norme ASTM  D1822
La chute de  l'impact de la Dart(23 °C;D  3.0E+3)			149  J	La norme ASTM  D3029
La  contrainte de traction, le rendement(50  mm/min;Type  I)			65  MPa	La norme ASTM  D638
La contrainte de traction,  pause(50  mm/min;Type I)			77  MPa	La norme ASTM  D638
Rupture de traction,(50  mm/min;Type I)			78  %	La norme ASTM  D638
Le stress de flexion, le rendement(1,3  mm/min;50  mm;span)			97  MPa	La norme ASTM  D790
Module de flexion(1,3  mm/min;50  mm;span)			2330  MPa	La norme ASTM  D790
Thermique			Valeur nominale	Méthode de test
La chaleur  température de déformation[HDT],  Unannealed(3.2  mm;1,82  MPa)			148  °C	La norme ASTM  D648
CTE,  débit(-40 °C à 95 °C)			8.1E-05  1/°C	La norme ASTM  E831
La chaleur spécifique			1.26 J/g-°C	La norme ASTM  C351
Conductivité thermique			0,21 W/m-K	La norme ASTM  C177
Électriques		Valeur nominale		Méthode de test
Résistivité transversale		> 2.5E+17  ohms  ·cm		La norme ASTM  D257
Rigidité diélectrique ,  dans l'air(3,2  mm)		20  kV/mm		La norme ASTM  D149
Permittivité Relative 50/60  Hz 1.0E+6  Hz		3.27 3.1		La norme ASTM  D150
Facteur de dissipation 50/60  Hz 100  Hz		1.6E-03 0,026		La norme ASTM  D150
Lecteur optique		Valeur nominale		Méthode de test
Transmission de la lumière(2,54  mm)		85  %		La norme ASTM  D1003
Haze(2,54  mm)		1  %		La norme ASTM  D1003
Indice de réfraction		1.6		La norme ASTM  D542
Le traitement				Valeur nominale
Température de séchage<> INJECTION				120  °C
Temps de séchage<> INJECTION				3  -  4  heures
Temps de séchage, Cumulative<> INJECTION				48  heures
Teneur maximale en humidité<> INJECTION				0,02  %
La  température de fusion<> INJECTION				350  -  370  °C
Température de buse<> INJECTION				345  -  365  °C
L'avant,  la température de la Zone 3<> INJECTION				350  -  370  °C
Au milieu de la zone 2 de la température><INJECTION				340  -  360  °C
L'arrière,  la température de la Zone 1<> INJECTION				325  -  350  °C
Température du moule<> INJECTION				80  -  115  °C
La  pression de retour<> INJECTION				0,3  -  0,7  MPa
Vitesse de vis  <INJECTION>				40  -  70  tr/min
Shot  à  la  taille du vérin<> INJECTION				40  -  60  %
Profondeur d'évent  <INJECTION>				0,025  - 0,076  mm

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