Particules ABS moulées par injection à impact élevé pour applications extérieures

• Feature: Plastics
• CAS No.: 9003-56-9
• Formula: C45h51n3X2
• EINECS: 618-371-8
• Material: Acrylonitrile-Butadiene-Styrene Copolymers/ABS
• Usage: General Plastics, Engineering Plastics, Specialty Plastics
• N° de Modèle.: ABS-MGABS01XH
• Plastic Properties After Heated: Thermoplastic Plastics
• Plastic Forming Method: Injection
• Color: White
• lieu d′origine: guangdong, chine
• utilisation: Radiator Front Cover.Automotive Parts
• fonctionnalités: lubrifié, bonne résistance à l′usure, faible friction et
• application: fermetures éclair flûtes irlandaises, cornemuses, chanteuses d′entraînement
• forme: granulés de résine
• délai de livraison: dans 7 jours
• applications: Audio, Large Toys, Chairs
• Paquet de Transport: Bag
• Spécifications: 25KG
• Marque Déposée: Forever
• Origine: China
• Code SH: 390740000
• Capacité de Production: 50000t/Year

Description de Produit

Meilleur équilibre entre ABS à haut débit et haute performance en matière de brillance et d'impact

  

Généralités
Former                                         des  pastilles de résine
Caractéristique                                     réflexion élevée                    excellente  capacité de traitement               impact élevé
Utilisation	Équipement extérieur pour pelouse et  jardin
Physique		Valeur nominale	Méthode de test
Densité / densité spécifique		1.04  g/cm³	ASTM  D792
Débit massique de matière fondue ,  MFR(230 °C;3.8  kg)		5.6  g/10 min	ASTM  D1238
Débit volumique de matière fondue ,  MVR(220 °C ; 10  kg)		18  cm³/10  min	ISO  1133
Retrait de moulage,  débit (3.2  mm)		0.50  -  0.80  %	Méthode interne
Viscosité de la matière fondue (240 °C ; 1e+3 s^-1)		225  Pa ·  s	ASTM  D3835
Mécanique		Valeur nominale	Méthode de test
Module de traction (5  mm/min)		2130  MPa	ASTM  D638
Résistance à la traction, rendement (5  mm/min ; Type  I)		40.0  MPa	ASTM  D638
Résistance à la traction,  rupture (5  mm/min ; Type I)		31.0  MPa	ASTM  D638
Allongement de la traction, rendement (5  mm/min ; Type I)		2.0  %	ASTM  D638
Allongement de traction,  rupture (5  mm/min ; Type I)		20  %	ASTM  D638
Module de flexion(1.3  mm/min;50  mm;Plage)		2200  MPa	ASTM  D790
Résistance à la flexion, rendement (1.3  mm/min ; 50  mm ; Plage)		68.0  MPa	ASTM  D790
Impact de l'Izod cranté (23  °C)		290 J/m	ASTM  D256
Impact Dart instrumenté,  énergie totale (23 °C)		30.0  J	ASTM  D3763

 

Thermique	Valeur nominale	Méthode de test
Température de déflexion  sous  charge,  non recuit 0.45  MPa ; 3.2  mm 1.8  MPa ; 3.2  mm	96.0  °C. 82.0  °C.	ASTM  D648
Température  d'adoucissement Vicat (50 °C/h;50  N;vitesse A;chargement  2)	98.0  °C.	ASTM  D1525
CLTE,  débit (-40  - 40  °C)	8,8E-5 cm/cm/°C.	ASTM  E831
CLTE, transversal (-40  - 40 °C)	8,8E-5 cm/cm/°C.	ASTM  E831
RTI  élec	60.0  °C.	UL  746
Imp. RTI	60.0  °C.	UL  746
STR. RTI	60.0  °C.	UL  746
Indice de flamme (1.5  mm)	HB	UL  94
Électrique	Valeur nominale	Méthode de test
Résistance à l'arc,  électrode tungstène	API  6	ASTM  D495
Index de suivi comparatif[CTI]	API  0	UL  746
Allumage par arc-thérapie en ampères,  HAI, surface	API  0	UL  746
Taux de suivi d'arc haute tension,  HVTR	API  3	UL  746
Allumage par fil chaud,  HWI	API  3	UL  746
Traitement		Valeur nominale
Température de séchage<injection>		80  -  95  °C.
Temps de séchage<injection>		2.0  - 4.0  heures
Humidité max suggérée<injection>		0.10  %
Taille d' injection suggérée <injection>		50  -  70  %
Température arrière<injection>		190  -  210  °C.
Température moyenne <injection>		205  -  225  °C.
Température avant<injection>		215  -  240  °C.
Température de buse<injection>		220  -  260  °C.
Température de traitement,  fusion<injection>		220  -  260  °C.
Température du moule<injection>		50  -  70  °C.
Contre -pression<injection>		0.300  - 0.700  MPa
Vitesse de vis  <injection>		30  -  60  tr/min
Profondeur d'évent  <injection>		0.038  - 0.051  mm
Temps de séchage, cumulatif<injection>		8  heures

  

Profil de l'entreprise

Paramètres du produit

Nos clients

Nos certificats

 

Notre production

Notre emballage/expédition

Nos avantages

 

Nos échantillons

 

Créée en 2005, Dongguan FOREVER Co., Ltd. Est une entreprise nationale de haute technologie et une entreprise géante spécialisée au niveau national dédiée à la recherche et à la production de matériaux composites polymères modifiés. Avec une capacité annuelle de 100 000 tonnes de plastiques techniques modifiés. Depuis sa création, la société s'est engagée dans la recherche de matériaux composites haute performance tels que PC modifié, PC/ABS, PBT, PA6, etc. Ses produits ont été largement utilisés dans des industries telles que l'éclairage LED, l'électronique grand public, la nouvelle énergie, l'équipement de sécurité, et les petits appareils ménagers, offrant aux clients une expérience de livraison efficace, des avantages de prix ultimes et une assurance qualité stricte, contribuant à la création d'un monde écologique et écologique.

Les principaux produits de Dongguan FOREVER Co., Ltd ont obtenu la certification UL pour les classes de température autorisées par RTI, de résistance aux intempéries extérieures F1 et de retardabilité de 5 va, ainsi que les produits post-consommation certifiés recyclés à faible circulation de carbone. Les produits Dongguan FOREVER Co., Ltd sont hautement reconnus par des clients du monde entier pour leur qualité fiable, leurs excellentes performances et leur rentabilité supérieure.

Forte d'une attention particulière portée à la recherche et au développement, Dongguan FOREVER Co., Ltd. A créé un centre de recherche et de développement technologique de pointe, équipé d'équipements de test et d'analyse de pointe et d'une équipe de R&D professionnelle qui a accumulé une expérience riche dans le domaine des matériaux modifiés composites polymères. Dongguan FOREVER Co., Ltd entretient également des partenariats étroits avec des universités et des institutions de recherche de renom pour rester à l'avant-garde de la technologie et stimuler l'innovation dans l'industrie