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Fournisseur Audité | LA résine ULTEM 1010 est une résine de polyétherimide amorphe non renforcée (PEI) qui peut offrir une température de transition de verre élevée (Tg) de 217 °C et un débit amélioré. Les caractéristiques sont excellentes en mécanique, électrique et dimensionnel propriétés jusqu' à des températures élevées. Le matériau peut offrir une très bonne résistance chimique pour un amorphe Matériau et est intrinsèquement ignifuge, offrant des valeurs nominales UL94 V0 et 5V et une conformité aérospatiale FAR 25.853. Le matériau est conforme à la directive RoHS et le matériau naturel, non coloré, est sans halogène conformément aux normes CEI 61249-2-21, IPC 4101E ET JEDEC JS709B. Pour les variantes colorées, la conformité doit être vérifiée au cas par cas. Le matériau de base est de couleur ambre transparente mais est également disponible en couleurs personnalisées - transparent et opaque. |
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| Généralités | ||||||||
| Forme | Pastilles de résine | |||||||
Fonction |
Facile à déverrouiller | Retrait faible | Résistant aux produits chimiques | |||||
| Bonne dimension | Bonne thermique | Bonne dureté | ||||||
| Résistance à l'hydrolyse | Bon plateau | Transparent/transparent | ||||||
| Faible sensibilité au glissement | Bonne adhérence des métaux | Stérilisable par rayons gamma | ||||||
| Résistant aux UV-C. | St th . De panne électrique élevée (BD ) | Transparent au micro-ondes | ||||||
| Carte jaune UL E121562-101048269 | ||||||||
Utilisations |
Automobile Industrie . Transport de masse |
Emballage grand public Bâtiment électrique et construction Hydrocarbures et énergie |
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| Physique | Valeur nominale | Méthode de test | ||||||
| Densité / densité spécifique | ||||||||
| 1.27 g/cm³ | ISO 1183 | |||||||
| 1.27 | ASTM D792 | |||||||
| Absorption de l'humidité 23 °C ; 50 % HR/24 heures 23 °C ; 50 % HR/Equilibre |
0.2 % 0.7 % |
ISO 62-4 | ||||||
| Absorption de l'eau | ||||||||
| 24 h ; 23 °C. | 0.25 % | ISO 62-1 | ||||||
| 23 °C ; saturé | 1.25 % | ISO 62-1 | ||||||
| 24 h ; 23 °C. | 0.25 % | ASTM D570 | ||||||
| 23 °C/saturé | 1.25 % | ASTM D570 | ||||||
| Débit volumique de fusion, MVR 5 kg ; RVM à 360 °C. 5 kg ; RVM à 340 °C. |
25 cm³/10 min 13 cm³/10 min |
ISO 1133 | ||||||
| Débit de matière fondue[MFR](337 °C;6.6 kgf) | 17.8 g/10 min | ASTM D1238 | ||||||
| Coefficient de poisson | 0.36 | ASTM E132 | ||||||
| Retrait du moule, débit (3.2 mm) | 0.5 - 0.7 % | Méthode | ||||||
| Retrait du moule, XFlow (3.2 mm) | 0.5 - 0.7 % | Méthode | ||||||
| Dureté, Rockwell M. | ||||||||
| 109 | ASTM D785 | |||||||
| 106 | ISO 2039-2 | |||||||
| Mécanique | Valeur nominale | Méthode de test | ||||||
| Impact Izod, cranté | ||||||||
| 23 °C. | 32 J/m | ASTM D256 | ||||||
| -30 °C. | 41 J/m | ASTM D256 | ||||||
| 80*10*4;23 °C. | 5 kJ/m² | ISO 180/1A | ||||||
| 80*10*4;-30 °C. | 5 kJ/m² | ISO 180/1A | ||||||
| Impact Izod, à encoche inversée (3.2 mm) | 1174 J/m | ASTM D256 | ||||||
| Impact Izod, sans encoche | ||||||||
| 23 °C. | 1600 J/m | ASTM D4812 | ||||||
| -30 °C. | 1500 J/m | ASTM D4812 | ||||||
| 80*10*4;23 °C. | NB kJ/m² | ISO 180/1U | ||||||
| 80*10*4;-30 °C. | NB kJ/m² | ISO 180/1U | ||||||
| C impact harpie, à encoche en V. 23 °C;Edgew;80*10*4;sp =62 mm 0 -30 °C;Edgew;80*10*4;sp =62 mm 0 |
4 kJ/m² 4 kJ/m² |
ISO 179 1 EA | ||||||
| Gardner (23 °C) | 33 J | Méthode | ||||||
| Abrasion par onglets (CS-17 ; 1 kg ; 1 000 cy) | 10 mg | ASTM D1044 | ||||||
| Module de traction | ||||||||
| 5 mm/min | 3350 MPa | ASTM D638 | ||||||
| 1 mm/min | 3200 MPa | ISO 527 | ||||||
| Tension de traction, rupture | ||||||||
| 5 mm/min ; Type I | 60 % | ASTM D638 | ||||||
| 50 mm/min ; Type I | 60 % | ASTM D638 | ||||||
| 50 mm/min | 50 % | ISO 527 | ||||||
| Traction , limite élastique | ||||||||
| 5 mm/min ; Type I | 7 % | ASTM D638 | ||||||
| 50 mm/min ; Type I | 7 % | ASTM D638 | ||||||
| 50 mm/min | 6 % | ISO 527 | ||||||
| Contrainte de traction, limite élastique | ||||||||
| 5 mm/min ; Type I | 110 MPa | ASTM D638 | ||||||
| 50 mm/min ; Type I | 115 MPa | ASTM D638 | ||||||
| 50 mm/min | 110 MPa | ISO 527 | ||||||
| Module de flexion | ||||||||
| 1.3 mm/min ; 50 mm ; portée | 3200 MPa | ASTM D790 | ||||||
| 2.6 mm/min ; 100 mm ; Plage | 3400 MPa | ASTM D790 | ||||||
| 2 mm/min | 3300 MPa | ISO 178 | ||||||
| Contrainte de flexion, rendement | ||||||||
| 1.3 mm/min ; 50 mm ; portée | 165 MPa | ASTM D790 | ||||||
| 2.6 mm/min ; 100 mm ; Plage | 160 MPa | ASTM D790 | ||||||
| 2 mm/min | 160 MPa | ISO 178 | ||||||
| Dureté de l'indentation de la bille (H358/30) | 140 MPa | ISO 2039-1 | ||||||
| Thermique | Valeur nominale | Méthode de test | ||||||
| Indice d'oxygène | 44 % 47 % |
ASTM D2863 ISO 4589 |
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| Densité de fumée NBS, évasement (DS 4 min) | 2 | ASTM E662 | ||||||
| Indice d'inflammabilité des fils phosphorescents (3.2 mm) | 960 °C. | CEI 60695-2-12 | ||||||
| Homologué UL ≥ 3 mm ≥ 0.75 mm ≥ 0.4 mm |
5 VA V-0 V-2 |
UL 94 | ||||||
| Conductivité thermique | ||||||||
| 0.22 W/m-K | ASTM C177 | |||||||
| 0.22 W/m-K | ISO 8302 | |||||||
| Température d'adoucissement Vicat | ||||||||
| Tarif B/50 | 211 °C. | ASTM D1525 | ||||||
| Tarif A/50 | 215 °C. | ISO 306 | ||||||
| Tarif B/120 | 212 °C. | ISO 306 | ||||||
| Tarif B/50 | 211 °C. | ISO 306 | ||||||
| Température de déflexion thermique[HDT], non recuit 0.45 MPa ; 3.2 mm 0.45 MPa ; 6.4 mm 3.2 mm ; 1.82 MPa 1.82 MPa ; 6.4 mm |
207 °C. 210 °C. 190 °C. 201 °C. |
ASTM D648 | ||||||
| CTE, débit | ||||||||
| -20°C à 150°C. | 5.6E-05 1/°C. | ASTM E831 | ||||||
| -20°C à 150°C. | 5,2E-05 1/°C. | ISO 11359-2 | ||||||
| CTE, XFlow | ||||||||
| -20°C à 150°C. | 5.4E-05 1/°C. | ASTM E831 | ||||||
| -20°C à 150°C. | 5,2E-05 1/°C. | ISO 11359-2 | ||||||
| Test de pression de la bille (125 °C +/- 2 °C) | Réussite | CEI 60695-10-2 | ||||||
| HDT/AF (1.8) | 192 °C. | ISO 75/AF | ||||||
| HDT/BF (0.45) | 209 °C. | ISO 75/BF | ||||||
| Indice de température relative, électrique | 170 °C. | UL 746B | ||||||
| Indice de température relative, mécanique avec impact | 170 °C. | UL 746B | ||||||
| Indice de température relative, mécanique sans impact | 170 °C. | UL 746B | ||||||
| Électrique | Valeur nominale | Méthode de test | ||||||
| Résistivité du volume | ||||||||
| 1,0E + 15 ohms ·cm | CEI 60093 | |||||||
| 1,0E + 17 ohms ·cm | ASTM D257 | |||||||
| Résistivité de surface , ROA | > 1.E+15 ohms | CEI 60093 | ||||||
| Rigidité diélectrique, dans l'huile | ||||||||
| 0.8 mm | 33 kV/mm | CEI 60243-1 | ||||||
| 1.6 mm | 25 kV/mm | CEI 60243-1 | ||||||
| 3.2 mm | 16 kV/mm | CEI 60243-1 | ||||||
| 1.6 mm | 28 kV/mm | ASTM D149 | ||||||
| 3.2 mm | 19.7 kV/mm | ASTM D149 | ||||||
| Permittivité relative | ||||||||
| 1,0e + 6 Hz | 2.9 | CEI 60250 | ||||||
| 50/60 Hz | 2.9 | CEI 60250 | ||||||
| 100 Hz | 3.15 | ASTM D150 | ||||||
| 1,0e + 3 Hz | 3.15 | ASTM D150 | ||||||
| Facteur de dissipation | ||||||||
| 1,0e + 6 Hz | 6.0E-03 | CEI 60250 | ||||||
| 50/60 Hz | 5.0E-04 | CEI 60250 | ||||||
| 1,1e+9 Hz | 1.2E-03 | |||||||
| 5,0e + 9 Hz | 2.4F-03 | |||||||
| 1,0e + 10 Hz | 2.7F-03 | |||||||
| 100 Hz | 1.5F-03 | ASTM D150 | ||||||
| 1,0e + 3 Hz | 1.2E-03 | ASTM D150 | ||||||
| Constante diélectrique | ||||||||
| 1,1e+9 Hz | 3.01 | |||||||
| 5,0e + 9 Hz | 3.02 | |||||||
| 1,0e + 10 Hz | 3.02 | |||||||
| Indice de suivi comparatif | 150 V. | CEI 60112 | ||||||
| Indice de suivi comparatif M | 100 V. | CEI 60112 | ||||||
| Rigidité diélectrique, dans l'air (1.6 mm) | 32.7 kV/mm | ASTM D149 | ||||||
| Index de suivi comparatif, CTI | PLC4 | UL 746A | ||||||
| Allumage par fil chaud, HWI ≥ 3 mm ≥ 0.75 mm |
API 1 API 2 |
UL 746A | ||||||
| Allumage par arc haute intensité, HAI ≥ 3 mm ≥ 0.75 mm |
API 3 PLC4 |
UL 746A | ||||||
| Taux de suivi d'arc haute tension, HVTR | API 2 | UL 746A | ||||||
| Résistance à l'arc, électrode tungstène | PLC5 | ASTM D495 | ||||||
Créée en 2005, Dongguan FOREVER Co., Ltd. Est une entreprise nationale de haute technologie et une entreprise géante spécialisée au niveau national dédiée à la recherche et à la production de matériaux composites polymères modifiés. Avec une capacité annuelle de 100 000 tonnes de plastiques techniques modifiés. Depuis sa création, la société s'est engagée dans la recherche de matériaux composites haute performance tels que PC modifié, PC/ABS, PBT, PA6, etc. Ses produits ont été largement utilisés dans des industries telles que l'éclairage LED, l'électronique grand public, la nouvelle énergie, l'équipement de sécurité, et les petits appareils ménagers, offrant aux clients une expérience de livraison efficace, des avantages de prix ultimes et une assurance qualité stricte, contribuant à la création d'un monde écologique et écologique.
Les principaux produits de Dongguan FOREVER Co., Ltd ont obtenu la certification UL pour les classes de température autorisées par RTI, de résistance aux intempéries extérieures F1 et de retardabilité de 5 va, ainsi que les produits post-consommation certifiés recyclés à faible circulation de carbone. Les produits Dongguan FOREVER Co., Ltd sont hautement reconnus par des clients du monde entier pour leur qualité fiable, leurs excellentes performances et leur rentabilité supérieure.
Forte d'une attention particulière portée à la recherche et au développement, Dongguan FOREVER Co., Ltd. A créé un centre de recherche et de développement technologique de pointe, équipé d'équipements de test et d'analyse de pointe et d'une équipe de R&D professionnelle qui a accumulé une expérience riche dans le domaine des matériaux modifiés composites polymères. Dongguan FOREVER Co., Ltd entretient également des partenariats étroits avec des universités et des institutions de recherche de renom pour rester à l'avant-garde de la technologie et stimuler l'innovation dans l'industrie
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