Fonctionnalité: | Oxidative Degradable |
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N ° CAS.: | 32131-17-2 |
Formule: | (C12h22n2o2)N |
EINECS: | 211-024-8 |
Matériel: | Polyamide (Nylon 6,66) / PA |
Usage: | Plastique Générale, Plastique d′Ingénierie , Plastique Spécialisé |
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PA66 qualité de moulage par injection renforcée par fibre de verre avec bonne dimension stabilité
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Description du produit | |||||
Une qualité de moulage par injection renforcée de fibre de verre modifiée par impact avec une bonne stabilité dimensionnelle . | |||||
Généralités | |||||
Forme | Pastilles de résine | ||||
Soutireuse | 30 % fibre de verre | ||||
Fonction | Bonne dimension EC 1907/2006 (portée) |
Impact élevé | Résistant au carburant | ||
Carte jaune UL | E41871-233758 | ||||
Physique | Valeur nominale | Méthode de test | |||
Densité, sec | 1.33 g/cm³ | ISO 1183 | |||
Sec : densité apparente, vrac | 0.70 g/cm³ | Pas de norme | |||
Sec : débit volumique de matière fondue , MVR (275 °C ; 5 kg) | 15 cm³/10 min | ISO 1133 | |||
Sec : absorption d'eau, saturation (23 °C) | 4.7 - 5.3 % | ISO 62 | |||
Sec : absorption d'eau, équilibre (50 % HR ; 23 °C) | 1.3 - 1.7 % | ISO 62 | |||
Sec : indice de viscosité (96 % H2SO4) | 160 cm³/g | ISO 307 | |||
Sec : retrait du moule, contraint(TW = 80 °C;107*47*1;5 mm;TM = 290 °C) | 0.55 % | ||||
Mécanique | Valeur nominale | Méthode de test | |||
Sec : module de traction | 8500 MPa | ISO 527-2 | |||
Condition : module de traction | 6000 MPa | ISO 527-2 | |||
Sec : contrainte de traction, rupture | 140 MPa | ISO 527-2 | |||
Condition : contrainte de traction, rupture | 100 MPa | ISO 527-2 | |||
Sec : traction, rupture | 3.5 % | ISO 527-2 | |||
Condition : contrainte de traction, rupture | 6.0 % | ISO 527-2 | |||
Condition : module de fluage en traction (1,0+3 h;23 °C;déformation < = 0.5 %) | 3000 MPa | ISO 899-1 | |||
Sec : module de flexion | 7300 MPa | ISO 178 | |||
Condition : module de flexion | 4900 MPa | ISO 178 | |||
Sec : contrainte de flexion | 210 MPa | ISO 178 | |||
Condition : contrainte de flexion | 150 MPa | ISO 178 | |||
Sec : force d'impact de charpie à encoche -30 °C. 23 °C. |
10 kJ/m² 19 kJ/m² |
ISO 179 1 EA | |||
Condition : résistance aux chocs avec encoche (23 °C) | 26 kJ/m² | ISO 179 1 EA | |||
Sec : Charpy résistance aux chocs sans encoche -30 °C. 23 °C. |
85 kJ/m² 90 kJ/m² |
ISO 179 1eU | |||
Condition : résistance aux chocs non entaillés Charpy (23 °C) | 95 kJ/m² | ISO 179 1eU | |||
Sec : résistance aux chocs de l'Izod à encoches -30 °C. 23 °C. |
15 kJ/m² 17 kJ/m² |
ISO 180/1A | |||
Résistance aux chocs de l'Izod à encoches : état -30 °C. 23 °C. |
18 kJ/m² 20 kJ/m² |
ISO 180/1A | |||
Thermique | Valeur nominale | Méthode de test | |||
Sec : température de déflexion thermique, non recuit 0.45 MPa 1.8 MPa |
250 °C. 240 °C. |
ISO 75-2/B. ISO 75-2/A |
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Sec : température de fusion | 260 °C. | ISO 11357-3 | |||
Sec : CLTE, débit (23 - 80 °C) | 2.5E-5 - 3.5E-5 cm/cm/°C. | ISO 11359-2 | |||
Sec : CLTE, transversal (23 - 80 °C) | 6.0E-5 - 7.0E-5 cm/cm/°C. | ISO 11359-2 | |||
Sec : chaleur spécifique | 1700 J/kg/°C. | Pas de norme | |||
Sec : conductivité thermique | 0.35 W/m-K | DIN 52612 | |||
Sec : température de service maximale - fonctionnement à cycle court | 220 °C. | ||||
Sec : classification d'inflammabilité (1.6 mm) | HB | ||||
Électrique | Valeur nominale | Méthode de test | |||
Condition : résistivité de surface | 1,0 e + 10 ohms | CEI 60093 | |||
Sec : résistivité volumique | 1,0e + 15 ohms ·cm | CEI 60093 | |||
Condition : résistivité volumique | 1,0E + 12 ohms ·cm | CEI 60093 | |||
Sec : permittivité relative (1,0+6 Hz) | 3.50 | CEI 60250 | |||
Condition : permittivité relative (1,0+6 Hz) | 5.50 | CEI 60250 | |||
Sec : facteur de dissipation (1e+6 Hz) | 0.014 | CEI 60250 | |||
Condition : facteur de dissipation (1e+6 Hz) | 0.16 | CEI 60250 | |||
Sec : indice de suivi comparatif , solution A | 550 V. | CEI 60112 | |||
Traitement | Valeur nominale | ||||
Température de séchage<injection> | 80 °C. | ||||
Temps de séchage<injection> | 4.0 h | ||||
Humidité max suggérée<injection> | 0.15 % | ||||
Température de trémie<injection> | 80 °C. | ||||
Température arrière<injection> | 290 °C. | ||||
Température moyenne <injection> | 290 °C. | ||||
Température avant<injection> | 290 °C. | ||||
Température de buse<injection> | 290 °C. | ||||
Température de traitement, fusion<injection> | 280 - 300 °C. | ||||
Température du moule<injection> | 80 - 90 °C. | ||||
Temps de résidence<injection> | < 10.0 min | ||||
Vitesse de vis <injection> | < 18 m/min |
Forever Co., Ltd
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