Classe PA66 pour boîtiers de machines à douille de lampe à rigidité élevée Carters

• Fonctionnalité: Dégradable par oxydation
• N ° CAS.: 32131-17-2
• Formule: (c12h22n2o2)n
• EINECS: 211-024-8
• Matériel: Polyamide (Nylon 6,66) / PA
• Usage: Plastique Générale, Plastique d′Ingénierie , Plastique Spécialisé
• N° de Modèle.: PA66- A3WG6
• Propriétés plastique après chauffée: Thermoplastiques plastiques
• Procédé de formage plastique: Injection
• Couleur: Noir
• forme: granulés de résine
• substances chimiques: nylon
• mode de traitement: moulage par injection/extrusion
• uv: fr
• utilisation: appareils électriques, pièces automobiles, fournitures de bureau
• certificats: iso9001:2008.sgs.rohs
• soutireuse: 10 % à 50 % de fibre de verre
• Paquet de Transport: Sac
• Spécifications: 25KG
• Marque Déposée: Forever
• Origine: Chine
• Code SH: 390740000
• Capacité de Production: 50000t/Year

Description de Produit

Boîtiers PA66 de haute rigidité et stabilité dimensionnelle tels que transformateurs de bobine
  nylon thermoconducteur

Description du produit

Description du produit
A3WG6  est un  moulage      par injection 30% renforcé de fibre de verre et résistant à la chaleur   de  grade PA66 pour  les composants de machines et  les boîtiers de haute rigidité  et   stabilité dimensionnelle. Applications les  applications typiques  incluent      les boîtiers de douille de lampe,  les ventilateurs de refroidissement,   les profils d'isolation  pour    les cadres de fenêtre en aluminium,  les conteneurs d'eau  pour   systèmes de refroidissement automobiles.
Généralités
Forme	Pastilles de résine
Soutireuse	30 %   fibre de verre
Fonction	Bonne     résistance thermique au carburant	Bonne  dimension   EC  1907/2006  (portée)		Bonne  dureté
Carte jaune UL	E41871-101468834
Utilisations	Profils   Conteneurs	Automobile    Pièces mécaniques		Carter
Physique		Valeur nominale		Méthode de test
Densité,  sec		1.36  g/cm³		ASTM  D792                        ISO  1183
Sec :  débit volumique de matière fondue ,  MVR (275 °C ; 5  kg)		40  cm³/10  min		ISO  1133
Sec :   retrait de moulage  -  débit (3.18  mm)		0.30  %		Pas  de norme
Sec :  absorption de l'eau, saturation		5.5  %		ASTM  D570
23  °C.		5.5  %		ISO  62
Sec : absorption d'eau,  équilibre
50 %  HR		1.7  %		ASTM  D570
50 %  HR ; 23  °C.		1.7  %		ISO  62
Mécanique		Valeur nominale		Méthode de test
Sec : module de traction  (23 °C)		10000  MPa		ISO  527-2
Condition : module de traction  (23 °C)		7200  MPa		ISO  527-2
Sec : résistance à la traction,  rupture 23  °C. 23  °C. 120  °C.		186  MPa 190  MPa 93.0  MPa		ASTM  D638 ISO  527-2 ISO  527-2
Condition : résistance à la traction,  rupture 23  °C. 120  °C.		130  MPa 74.0  MPa		ISO  527-2
Sec :  allongement de traction,  rupture 23  °C. 23  °C. 120  °C.		3.0  % 3.0  % 7.4  %		ASTM  D638 ISO  527-2 ISO  527-2
Condition :  allongement de traction,  rupture 23  °C. 120  °C.		5.0  % 6.4  %		ISO  527-2
Sec :   module de flexion 23  °C. 23  °C.		8480  MPa 8600  MPa		ASTM  D790 ISO  178
Sec : force  d'impact de charpie à encoche   -30  °C. 23  °C.		11  kJ/m² 13  kJ/m²		ISO  179
Condition : résistance  aux chocs avec encoche (23  °C)		22  kJ/m²		ISO  179
Sec : Charpy  résistance aux chocs sans encoche -30  °C. 23  °C.		70  kJ/m² 85  kJ/m²		ISO  179
Condition : résistance  aux chocs non entaillés Charpy (23  °C)		100  kJ/m²		ISO  179
Sec :  impact d'Izod à encoches -40  °C. 23  °C. 23  °C.		91 J/m 110 J/m 12  kJ/m²		ASTM  D256 ASTM  D256 ISO  180
Thermique			Valeur nominale		Méthode de test
Sec :  température de déflexion  sous  charge,  non recuit 0.45  MPa 1.8  MPa			250  °C. 250  °C.		ISO 75-2/B ; ASTM D648 ISO 75-2/A ; ASTM  D648
Sec :  température de fusion maximale			260  °C.		ASTM  D3418 ; ISO  3146
Sec : CLTE,  débit			1.0E-5 cm/cm/°C. 2,5E-5 cm/cm/°C.		ASTM  E831 Pas  de norme
Sec : CLTE, transversal			6,5E-5 cm/cm/°C.		Pas  de norme
Sec :  RTI  Elec 0.71  mm 1.5  mm 3  mm			125  °C. 125  °C. 125  °C.		UL  746
Sec :  Imp. RTI 1.5  mm 3  mm			115  °C. 120  °C.		UL  746
Sec :  RTI  Str 1.5  mm 3  mm			115  °C. 130  °C.		UL  746
Sec :  indice de flamme   0.71  mm 1.5  mm 3  mm			HB HB HB		UL  94
Méthode de test de la valeur nominale électrique
Sec : résistivité volumique
1.5  mm                                                                               1,0+15 ohms ·cm                                 ASTM  D257
1,0e+15 ohms ·cm                                 CEI 60093
Condition : résistivité volumique
1.5  mm                                                                               1,0E + 12 ohms ·cm                                 ASTM  D257
1,0E+12 ohms ·cm                                 CEI 60093
Sec :  constante diélectrique (1,0+6  Hz)                                   3.50                                                       CEI 60250
Condition :  constante diélectrique (1,0+6  Hz)                        5.60                                                       CEI  60250
Sec :   facteur de dissipation                                                                                                                       CEI 60250
100  Hz                                                                                 0.014
1,0e+6  Hz                                                                           0.014
Condition :  facteur de dissipation                                                                                                            CEI 60250
100  Hz                                                                                0.23
1,0e+6  Hz                                                                           0.30
Sec : indice de suivi comparatif                                       450 V                                                     CEI 60112
Condition :   Indice de suivi comparatif                             450 V                                                     CEI 60112
Traitement                                                                                                                                          de la valeur nominale
Température de séchage<injection>                                                                                                      80 °C.
Temps de séchage<injection>                                                                                                                    2.0  - 4.0  h
Humidité max. Suggérée<injection>                                                                                              0.12 %
Température de traitement,  fusion<injection>                                                                                                   280  -  305 °C.
Température du moule<injection>                                                                                                         80  - 90  °C.
Pression d'injection<injection>                                                                                                           3.50  -  12.5  MPa
Taux d'injection <injection>                                                                                                                 rapide

 

                                                         Forever Co., Ltd

 

Avec près de 20 ans dans le domaine des plastiques d'ingénierie modifiés, Forever Plastics est une fabrication de haute technologie intégrant la R&D, la production et la vente de résine ou de polymère haute performance, y compris PC,PP,PA6,PA66, PBT,PET, PC/ABS, PC/PBT, PC/PET Alloy compounds,TPE,TPU, PE pour le rotomolding avec la propriété de la ignifuge, fibre de verre renforcée, haute résistance aux UV, brillant... avec la valeur de production annuelle de 65 millions de USD en 2021.  

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