La résine PA66 possède une résistance à la traction et des propriétés de module juste en dessous Aluminium

• Feature: Oxidative Degradable
• N ° CAS.: 32131-17-2
• Formule: (C12h22n2o2)N
• EINECS: 211-024-8
• Matériel: Polyamide (Nylon 6,66) / PA
• Usage: Plastique Générale, Plastique d′Ingénierie , Plastique Spécialisé
• N° de Modèle.: PA66-R533 NAT
• Propriétés plastique après chauffée: Thermoplastiques plastiques
• Procédé de formage plastique: Injection
• Couleur: Noir
• forme: granulés de résine
• substances chimiques: nylon
• mode de traitement: moulage par injection/extrusion
• uv: fr
• utilisation: appareils électriques, pièces automobiles, fournitures de bureau
• certificats: iso9001:2008.sgs.rohs
• soutireuse: 10 % à 50 % de fibre de verre
• Paquet de Transport: Bag
• Spécifications: 25KG
• Marque Déposée: Forever
• Origine: China
• Code SH: 390740000
• Capacité de Production: 50000t/Year

Description de Produit

La résine PA66 possède une résistance à la traction et des propriétés de module juste en dessous aluminium
  nylon thermoconducteur

Description du produit

Description du produit
R533  NAT  est     une résine PA66 renforcée à 33 % de fibre de verre à usage général. Disponible  en  version naturelle,  il  s'agit d'une  nuance de moulage par injection lubrifiée   pour une bonne  alimentation de la machine, un bon débit  et   un bon dégagement du moule.   Résines Vydyne renforcées de verre Offrent  une température de  distorsion de chaleur plus élevée,  une résistance au fluage et  une meilleure stabilité dimensionnelle   par  rapport   au   PA66 non renforcé. Ces  produits  présentent une bonne  résistance chimique à une  large  gamme  de produits chimiques , notamment      les liquides hydrauliques et  la plupart des solvants.    La résine Vydyne R533 NAT  possède une résistance à la traction  et   des propriétés de module  juste  en dessous de l'aluminium et du zinc et peut  remplacer ces  métaux  dans  de nombreuses  applications  grâce   à un  excellent  équilibre des  propriétés.  La réduction  des  coûts de production, de la consommation d'énergie et  du poids des pièces  sont  les principaux  avantages  des    résines PA66 renforcées de fibre de verre de Vydyne  par rapport      aux pièces moulées sous pression en aluminium et/ou en zinc.
Généralités
Forme		Pastilles de résine
Soutireuse		33 %   fibre de verre
Fonction		Résistant aux produits chimiques             résistant à la corrosion			FDA
		Bonne  dimension            excellente  capacité de traitement Résistance mécanique élevée    NSF A   d  idit de la version			Bonne  thermique   Bonnes   propriétés électriques
Carte jaune UL	E70062-249084
Composants de l'appliance				Applications d'éclairage			Pièces à parois minces
Utilise                                          l'automobile				Conçu			Roues d'engrenage
Électrique				Puissance
Physique				Valeur nominale			Méthode de test
Densité,  sec				1.40  g/cm³			ISO  1183
Sec :   retrait du moulage, écoulement continu  (23 °C ; 2  mm)				0.90  %			ISO  294-4
Sec :   retrait du moulage,  débit (23 °C ; 2  mm)				0.40  %			ISO  294-4
Sec : absorption d'eau (24  h ; 23 °C)				0.80  %			ISO  62
Sec : absorption d'eau,  équilibre (50 %  HR ; 23 °C)				1.7  %			ISO  62
Mécanique				Valeur nominale			Méthode de test
Sec : module de traction  (23 °C)				10600  MPa			ISO  527-2
Condition : module de traction  (23 °C)				7900  MPa			ISO  527-2
Sec :  contrainte de traction,  rupture (23 °C)				205  MPa			ISO  527-2
Condition : contrainte de traction,  rupture (23  °C)				145  MPa			ISO  527-2
Sec :  traction,  rupture (23 °C)				3.0  %			ISO  527-2
Condition : contrainte de traction,  rupture (23  °C)				5.0  %			ISO  527-2
Sec :   module de flexion (23 °C)				10200  MPa			ISO  178
Condition :   module de flexion (23 °C)			6500  MPa		ISO  178
Sec :  contrainte de flexion (23  °C)			290  MPa		ISO  178
Condition :  contrainte de flexion (23  °C)			200  MPa		ISO  178
Sec :   coefficient de poisson			0.40		ISO  527-2
Sec : force  d'impact de charpie à encoche   -40  °C. -30  °C. 23  °C.			11  kJ/m² 11  kJ/m² 13  kJ/m²		ISO  179
Condition : force   d'impact avec encoche de charpie   -40  °C. -30  °C. 23  °C.			11  kJ/m² 11  kJ/m² 17  kJ/m²		ISO  179
Sec : Charpy  résistance aux chocs sans encoche -40  °C. -30  °C. 23  °C.			69  kJ/m² 71  kJ/m² 86  kJ/m²		ISO  179
Condition : résistance   aux chocs non entaillée Charpy   -40  °C. -30  °C. 23  °C.			75  kJ/m² 77  kJ/m² 100  kJ/m²		ISO  179
Sec :  résistance aux chocs de l'Izod à encoches -40  °C. -30  °C. 23  °C.			10  kJ/m² 10  kJ/m² 12  kJ/m²		ISO  180
Résistance   aux chocs de l'Izod à encoches  :  état -40  °C. -30  °C. 23  °C.			11  kJ/m² 12  kJ/m² 16  kJ/m²		ISO  180
Thermique			Valeur nominale			Méthode de test
Sec :   température de déflexion thermique,  non recuit 0.45  MPa 1.8  MPa			260  °C. 250  °C.			ISO  75-2/B. ISO  75-2/A
Sec :  température de fusion			260  °C.			ISO  11357-3
Sec : CLTE,  débit (23  -  55  °C ; 2  mm)			2,1E-5 cm/cm/°C.			ISO  11359-2
Sec : CLTE, transversal (23  -  55  °C ; 2  mm)			1,1E-4 cm/cm/°C.			ISO  11359-2
Sec :  RTI  Elec 0.75  mm 1.5  mm 3  mm			120  °C. 120  °C. 120  °C.			UL  746
Sec :  Imp. RTI 0.75  mm 1.5  mm 3  mm			100  °C. 100  °C. 105  °C.			UL  746
Sec :  RTI  Str 0.75  mm 1.5  mm 3  mm			125  °C. 125  °C. 125  °C.			UL  746
Sec :  indice de flamme   0.75  mm 1.5  mm 3  mm			HB HB HB			UL  94
Sec :  indice d'inflammabilité des fils phosphorescents 0.75  mm 1.5  mm 3  mm			750  °C. 725  °C. 800  °C.			CEI  60695-2-12
Sec :    température d'allumage du fil de préchauffage 0.75  mm 1.5  mm 3  mm			775  °C. 725  °C. 750  °C.		CEI  60695-2-13
Électrique			Valeur nominale		Méthode de test
Sec : résistivité volumique  (3  mm)			1,0e + 14 ohms ·cm		CEI  60093
Sec :   rigidité diélectrique (1  mm)			20  kV/mm		CEI  60243
Sec :  résistance à l'arc (3  mm)			PLC5		ASTM  D495
Sec : indice de suivi comparatif (3  mm)			600 V.		CEI  60112
Sec :  allumage par arc-en-un,  HAI 0.75  mm 1.5  mm 3  mm			API  0 API  0 API  0		UL  746
Sec :   taux de suivi d'arc haute tension,  HVTR			API  1		UL  746
Sec :  allumage par fil chaud,  HWI 0.75  mm 1.5  mm 3  mm			PLC4 PLC4 API  3		UL  746
Traitement					Valeur nominale
Température de séchage<injection>					80  °C.
Temps de séchage<injection>					4.0  h
Réaffûtage  max. Suggéré   <injection>					50  %
Température arrière<injection>					280  -  310  °C.
Température moyenne <injection>					280  -  310  °C.
Température avant<injection>					280  -  310  °C.
Température de buse<injection>					280  -  310  °C.
Température de traitement,  fusion<injection>					285  -  305  °C.
Température du moule<injection>					65  -  95  °C.

 

                                                         Forever Co., Ltd

 

Avec près de 20 ans dans le domaine des plastiques d'ingénierie modifiés, Forever Plastics est une fabrication de haute technologie intégrant la R&D, la production et la vente de résine ou de polymère haute performance, y compris PC,PP,PA6,PA66, PBT,PET, PC/ABS, PC/PBT, PC/PET Alloy compounds,TPE,TPU, PE pour le rotomolding avec la propriété de la ignifuge, fibre de verre renforcée, haute résistance aux UV, brillant... avec la valeur de production annuelle de 65 millions de USD en 2021.  

Nos clients sont Osram, Cree, Siemens, etc. Depuis des années dans les composants électriques et électroniques, les pièces automobiles, les appareils ménagers, les lumières à DEL...