PC/ABS plastiques de granules de matières premières PC/ABS composé de pastilles de résine

• Fonctionnalité: plastiques
• N ° CAS.: 63440-93-7
• Formule: c24h24o8
• EINECS: 618-371-8
• Matériel: Polybutylène Téréphtalate / PBT
• Usage: Plastique Générale, Plastique d′Ingénierie , Plastique Spécialisé
• N° de Modèle.: PC/ABS-CX2142MEXH
• Propriétés plastique après chauffée: Thermoplastiques plastiques
• Procédé de formage plastique: Injection
• Couleur: couleur naturelle
• lieu d′origine: guangdong, chine
• utilisation: cover.automotive pièces avant du radiateur
• fonctionnalités: lubrifié, bonne résistance à l′usure, faible friction et
• application: fermetures éclair flûtes irlandaises, cornemuses, chanteuses d′entraînement
• forme: granulés de résine
• délai de livraison: dans 7 jours
• applications: poignées, spots, moteurs électriques.
• fibre de verre: %
• Paquet de Transport: Sac
• Spécifications: 25KG
• Marque Déposée: Forever
• Origine: Chine
• Code SH: 390740000
• Capacité de Production: 50000t/Year

Description de Produit

L'usure et ignifuge résistant adapté PC/ABS pour déplacer des composants dans les affaires de l'équipement
  

    
  

Général
Le formulaire	Pastilles de résine
Fonctionnalité		Résistant aux produits chimiques         Non-Chlorinated	Résistance de l'hydrolyse           Paroi mince	Non-Brominated & Non- flamme chlorés       Produits ignifuges
Soins de santé de l'utilisation			Électriques	Bâtiment et Construction
Physique			Valeur nominale	Méthode de test
La densité / Densité spécifique			1.19 1,19 g/cm³	La norme ASTM D792 La norme ISO 1183
Faire fondre le débit[MFR](260 °C;2,16 kgf)			22,5 g/10min	La norme ASTM D1238
Absorption d'eau(23 °C;saturés)			0,2 %	L'ISO 62-1
L'absorption d'humidité(50 % HR;23 °C)			0,1 %	L'ISO 62
Faire fondre le taux de Volume, MVR(2,16 kg;MVR à 260 °C)			21 cm³/10 min	La norme ISO 1133

 

 

Mécanique	Valeur nominale	Méthode de test
Impact Izod, à encoches 23 °C -30 °C	600 J/m 120 J/m	La norme ASTM D256
Impact de la Dart instrumenté, l'énergie totale(23 °C)	63 J	La norme ASTM D3763
Résistance au choc Izod cranté Encoches;80*10*3;23 °C 0 Encoches;80*10*3;-30 °C 0	15 kJ/m² 10 kJ/m²	180/1ISO UNE
C Impact harpy, V-encoches 23 °C;Edgew;80*10*3;sp =62mm 0 -30 °C;Edgew;80*10*3;sp =62mm 0	15 kJ/m² 10 kJ/m²	La norme ISO 179 1eA
La contrainte de traction, le rendement
50 mm/min;Type I	64 MPa	La norme ASTM D638
50 mm/min	61 MPa	La norme ISO 527
La contrainte de traction, pause
50 mm/min;Type I	54 MPa	La norme ASTM D638
50 mm/min	51 MPa	La norme ISO 527
Traction, le rendement
50 mm/min;Type I	4 %	La norme ASTM D638
50 mm/min	4 %	La norme ISO 527
Rupture de traction,
50 mm/min;Type I	90 %	La norme ASTM D638
50 mm/min	90 %	La norme ISO 527
Module de traction
50 mm/min	2900 MPa	La norme ASTM D638
1 mm/min	2700 MPa	La norme ISO 527
Le stress de flexion, le rendement
1,3 mm/min;50 mm;span	100 MPa	La norme ASTM D790
2 mm/min	100 MPa	La norme ISO 178
Module de flexion
1,3 mm/min;50 mm;span	2700 MPa	La norme ASTM D790
2 mm/min	2500 MPa	La norme ISO 178

 

 

Thermique	Valeur nominale	Méthode de test
Homologué UL ≥ 3 mm ≥ 2 mm ≥ 1,2 mm	5VA 5VB V-0	La norme UL 94
Température de ramollissement Vicat
Tarif B/50	102 °C	La norme ASTM D1525
Tarif B/50	102 °C	La norme ISO 306
Tarif B/120	102 °C	La norme ISO 306
La chaleur température de déformation[Unannealed HDT], 0,45 MPa;3,2 mm 3,2 mm;1,82 MPa 0,45 MPa;6,4 mm 1.82 MPa;6,4 mm	94 °C 84 °C 98 °C 90 °C	La norme ASTM D648
CTE, de débit
-40 - 40 °C	7.5E-05 1/°C	La norme ASTM E831
-40 - 40 °C	7.5E-05 1/°C	La norme ISO 11359-2
CTE, XFlow
-40 - 40 °C	7.5E-05 1/°C	La norme ASTM E831
-40 - 40 °C	7.5E-05 1/°C	La norme ISO 11359-2
Conductivité thermique	0,2 W/m-K	La norme ISO 8302
Essai de pression à bille(75 °C +/- 2 °C)	Pass	La norme CEI 60695-10-2
HDT/AF(1.8)	84 °C	L'ISO 75/AF
Par rapport TEMP Index, Elec	90 °C	UL 746B
Par rapport TEMP Index, avec Impact mécanique	90 °C	UL 746B
Par rapport TEMP Index, sans impact mécanique	90 °C	UL 746B

 

 

Le traitement	Valeur nominale
Température de séchage<> INJECTION	80 - 90 °C
Temps de séchage<> INJECTION	3 - 4 heures
Temps de séchage, Cumulative<> INJECTION	8 heures
Teneur maximale en humidité<> INJECTION	0,04 %
La température de fusion<> INJECTION	245 - 275 °C
Température de buse<> INJECTION	245 - 275 °C
L'avant, la température de la Zone 3<> INJECTION	245 - 275 °C
Au milieu de la zone 2 de la température><INJECTION	220 - 265 °C
L'arrière, la température de la Zone 1<> INJECTION	220 - 255 °C
Température du moule<> INJECTION	60 - 80 °C
La pression de retour<> INJECTION	0,3 - 0,7 MPa
Vitesse de vis <INJECTION>	40 - 70 tr/min
Shot à la taille du vérin<> INJECTION	30 - 80 %
Profondeur d'évent <INJECTION>	0,038 - 0,076 mm

 

       

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Nos échantillons

 

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