Matière plastique brute PC non halogéné. Polycarbonate ignifugé de 3.5 Mfr

• Feature: Plastics
• CAS No.: 25766-59-0
• Formula: C6h4c(CH3)2c6h4oco2-]N
• EINECS: 618-371-8
• Material: Polycarbonates/PC
• Usage: General Plastics, Engineering Plastics, Specialty Plastics
• N° de Modèle.: PC-131
• Plastic Properties After Heated: Thermoplastic Plastics
• Plastic Forming Method: Injection
• Color: Natural Color
• lieu d′origine: guangdong, chine
• utilisation: Radiator Front Cover.Automotive Parts
• fonctionnalités: lubrifié, bonne résistance à l′usure, faible friction et
• application: fermetures éclair flûtes irlandaises, cornemuses, chanteuses d′entraînement
• forme: granulés de résine
• délai de livraison: dans 7 jours
• applications: Appliance Handles, Spotlights, Electric Motors.
• fibre de verre: %
• Paquet de Transport: Bag
• Spécifications: 25KG
• Marque Déposée: Forever
• Origine: China
• Code SH: 390740000
• Capacité de Production: 50000t/Year

Description de Produit

Matière plastique brute PC non halogéné. 3.5 polycarbonate résistant au feu MFR
  

Description du produit
Non halogénés.  3.5  MFR.
Généralités
Forme	Pastilles de résine
Flamme chlorée  R    t      d        t
Carte jaune UL                         E45587-236867
Applications d'éclairage   Interprétation
Méthode de test de la valeur nominale physique
Densité / densité relative                                                    1.19  -  1.20 g/cm³                                  ASTM  D792
Volume spécifique                                                                  0.830 cm³/g                                          ASTM  D792
Débit massique de matière fondue,  MFR(300 °C;1.2  kg)                         3.5 g/10 min                                           ASTM  D1238
Retrait du moulage,  débit (3.2  mm)                                     0.50  - 0.70 %                                         méthode interne
Absorption de l'eau (24  h)                                                    0.15 %                                                   ASTM  D570
Absorption d'eau,  équilibre                                                                                                        ASTM  D570
23  °C                                                                                   0.35 %
100  °C                                                                                 0.58 %
Adaptation pour l'extérieur                                                             f2                                                           UL 746C
Dureté Rockwell ,  échelle M                                              70                                                           ASTM  D785
Dureté Rockwell ,  échelle R                                                118                                                        ASTM  D785
Valeur nominale mécanique					Méthode de test
Résistance à la traction, rendement (50  mm/min ; Type I)                        62.0  MPa					ASTM  D638
Résistance à la traction,  rupture (50  mm/min ; Type I)                      65.0  MPa					ASTM  D638
Allongement de la traction, rendement (50  mm/min ; Type I)                    7.0 %					ASTM  D638
Allongement de traction,  rupture (50  mm/min ; Type I)                   110 %					ASTM  D638
Module de flexion(1.3  mm/min;50  mm;Plage)                    2340  MPa					ASTM  D790
Résistance à la flexion, rendement (1.3  mm/min ; 50  mm ; Plage)           93.0  MPa					ASTM  D790
Résistance  à l'abrasion Taber (1,0+3 cycles;1,0+3 g;CS-1710.0  mg Roue)					ASTM  D1044
Impact de l'Izod à encoches (23 °C)                                               910 J/m					ASTM  D256
Impact Izod sans encoche (23 °C)                                           3200 J/m					ASTM  D4812
Impact Gardner (23 °C)                                                        169 J.					ASTM  D3029
Résistance à l'impact en traction (type  S)                                        546  kJ/m²					ASTM  D1822
Valeur nominale thermique					Méthode de test
Température de déflexion  sous  charge,  non recuit 0.45  MPa ; 6.4  mm 1.8  MPa ; 6.4  mm			137  °C. 132  °C.		ASTM  D648
Température  d'adoucissement Vicat (50 °C/h;50  N;vitesse A;chargement  2)			154  °C.		ASTM  D1525
CLTE,  débit (-40  - 95 °C)                                                        6,8e-5 cm/cm/°C.					ASTM  E831
Chaleur spécifique                                                                       1250 J/kg/°C.					ASTM  C351
Conductivité thermique                                                         0.19 W/m-K.					ASTM  C177
RTI  Elec                                                                                 125  °C.					UL  746
IMP                                                                                  115  °C.					UL  746
RTI  Str                                                                                  . 125  °C.					UL  746
Indice de flamme (1.5  mm)                                                         HB					UL  94
Électrique		Valeur nominale				Méthode de test
Résistivité du volume		>  1,0E + 17 ohms ·cm				ASTM  D257
Rigidité diélectrique,  dans l'air (3.2  mm)		15  kV/mm				ASTM  D149
Constante diélectrique 60  Hz 5,0e + 4  Hz 1,0e + 6  Hz		3.17 3.17 2.96				ASTM  D150
Facteur de dissipation 50  Hz 60  Hz 1,0e + 6  Hz		9.0E-4 9.0E-4 0.010				ASTM  D150
Index de suivi comparatif, CTI		API  2				UL  746
Allumage par arc-thérapie en ampères,  HAI, surface		API  1				UL  746
Taux de suivi d'arc haute tension,  HVTR		API  2				UL  746
Allumage par fil chaud,  HWI		API  2				UL  746
Optique		Valeur nominale				Méthode de test
Indice de réfraction		1.586				ASTM  D542
Transmittance  (2,5e + 3  µm)		88.0  %				ASTM  D1003
Haze (2,5e + 3  µm)		1.00  %				ASTM  D1003
Traitement				Valeur nominale
Température de séchage<injection>				120  °C.
Temps de séchage<injection>				3.0  - 4.0  heures
Humidité max suggérée<injection>				0.020  %
Taille d' injection suggérée <injection>				40  -  60  %
Température arrière<injection>				300  -  320  °C.
Température moyenne <injection>				310  -  330  °C.
Température avant<injection>				320  -  345  °C.
Température de buse<injection>				315  -  340  °C.
Température de traitement,  fusion<injection>				320  -  345  °C.
Température du moule<injection>				80  -  115  °C.
Contre -pression<injection>				0.300  - 0.700  MPa
Vitesse de vis  <injection>				40  -  70  tr/min
Profondeur d'évent  <injection>				0.025  - 0.076  mm
Temps de séchage, cumulatif<injection>				48  heures

   

 

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Nos échantillons

 

Créée en 2005, Dongguan FOREVER Co., Ltd. Est une entreprise nationale de haute technologie et une entreprise géante spécialisée au niveau national dédiée à la recherche et à la production de matériaux composites polymères modifiés. Avec une capacité annuelle de 100 000 tonnes de plastiques techniques modifiés. Depuis sa création, la société s'est engagée dans la recherche de matériaux composites haute performance tels que PC modifié, PC/ABS, PBT, PA6, etc. Ses produits ont été largement utilisés dans des industries telles que l'éclairage LED, l'électronique grand public, la nouvelle énergie, l'équipement de sécurité, et les petits appareils ménagers, offrant aux clients une expérience de livraison efficace, des avantages de prix ultimes et une assurance qualité stricte, contribuant à la création d'un monde écologique et écologique.

Les principaux produits de Dongguan FOREVER Co., Ltd ont obtenu la certification UL pour les classes de température autorisées par RTI, de résistance aux intempéries extérieures F1 et de retardabilité de 5 va, ainsi que les produits post-consommation certifiés recyclés à faible circulation de carbone. Les produits Dongguan FOREVER Co., Ltd sont hautement reconnus par des clients du monde entier pour leur qualité fiable, leurs excellentes performances et leur rentabilité supérieure.

Forte d'une attention particulière portée à la recherche et au développement, Dongguan FOREVER Co., Ltd. A créé un centre de recherche et de développement technologique de pointe, équipé d'équipements de test et d'analyse de pointe et d'une équipe de R&D professionnelle qui a accumulé une expérience riche dans le domaine des matériaux modifiés composites polymères. Dongguan FOREVER Co., Ltd entretient également des partenariats étroits avec des universités et des institutions de recherche de renom pour rester à l'avant-garde de la technologie et stimuler l'innovation dans l'industrie