Résine de polybutylène avec connecteurs modifiés à impact renforcés à 33 % de verre

• Feature: Plastics
• CAS No.: 63440-93-7
• Formula: C24h24o8
• EINECS: 618-371-8
• Material: Polybutylene Terephthalate/PBT
• Usage: General Plastics, Engineering Plastics, Specialty Plastics
• N° de Modèle.: PBT-430I
• Plastic Properties After Heated: Thermoplastic Plastics
• Plastic Forming Method: Injection
• Color: Natural Color
• lieu d′origine: guangdong, chine
• utilisation: Radiator Front Cover.Automotive Parts
• fonctionnalités: lubrifié, bonne résistance à l′usure, faible friction et
• application: fermetures éclair flûtes irlandaises, cornemuses, chanteuses d′entraînement
• forme: granulés de résine
• délai de livraison: dans 7 jours
• applications: Appliance Handles, Spotlights, Electric Motors.
• fibre de verre: 33 %
• Paquet de Transport: Bag
• Spécifications: 25KG
• Marque Déposée: Forever
• Origine: China
• Code SH: 390740000
• Capacité de Production: 50000t/Year

Description de Produit

Résine de polybutylène avec connecteurs modifiés à impact renforcé à 33 % de verre
  

  
   

Description du produit
33 % renforcé de verre ,  modifié par impact . Connecteurs, etc
Généralités
Forme	Résine	Granulés
Soutireuse	33  %	Fibre de verre
Carte jaune UL                         E207780-100140794
Appareils                          automobiles  sous écrans      électroniques
Utilisations				oo			Extérieur automobile
Connecteur				Électrique			Médical
Physique				Valeur nominale			Méthode de test
Densité / densité spécifique				1.52  g/cm³			ASTM  D792
Volume spécifique				0.650  cm³/g			ASTM  D792
Débit massique de matière fondue ,  MFR(250 °C;2.16  kg)				12  g/10 min			ASTM  D1238
Retrait du moulage, en flux continu							Méthode interne
1.5  -  3.2  mm				0.40  -  0.60  %
3.2  - 4.6  mm				0.60  -  0.90  %
Retrait du moulage ,  écoulement
1.5  -  3.2  mm				0.30  -  0.50  %			Méthode interne
3.2  mm				0.50  %			Méthode interne
3.2  - 4.6  mm				0.50  -  0.80  %			ASTM  D792 ; ISO
							1183
Absorption d'eau (24  h)				0.050  %			ASTM  D570
Dureté Rockwell ,  échelle R.				125			ASTM  D785
Mécanique				Valeur nominale			Méthode de test
Module de traction (5  mm/min)				8660  MPa			ASTM  D638
Résistance à la traction,  rupture (5  mm/min ; Type I)				106  MPa			ASTM  D638
Allongement de traction,  rupture (5  mm/min ; Type I)				3.1  %			ASTM  D638
Module de flexion(1.3  mm/min;50  mm;Plage)				7810  MPa			ASTM  D790
Résistance à la flexion,  rupture (1.3  mm/min ; 50  mm ; Plage)				174  MPa			ASTM  D790
Impact de l'Izod cranté (23  °C)				130 J/m			ASTM  D256
Impact Izod sans encoche (23  °C)				860 J/m			ASTM  D4812
Thermique			Valeur nominale			Méthode de test
Température de déflexion  sous  charge,  non recuit 0.45  MPa ; 6.4  mm 1.8  MPa ; 6.4  mm			223  °C. 208  °C.			ASTM  D648
RTI  élec			130  °C.			UL  746
Imp. RTI			130  °C.			UL  746
STR. RTI			140  °C.			UL  746
Indice de flamme (1.5  mm)			HB			UL  94
Électrique			Valeur nominale			Méthode de test
Résistance à l'arc,  électrode tungstène			PLC5			ASTM  D495
Index de suivi comparatif, CTI			API  1			UL  746
Allumage par arc-thérapie en ampères,  HAI, surface			API  2			UL  746
Taux de suivi d'arc haute tension,  HVTR			API  0			UL  746
Allumage par fil chaud,  HWI			API  0			UL  746
Traitement						Valeur nominale
Température de séchage<injection>						120  °C.
Temps de séchage<injection>						3.0  - 4.0  heures
Humidité max suggérée<injection>						0.020  %
Taille d' injection suggérée <injection>						40  -  80  %
Température arrière<injection>						240  -  255  °C.
Température moyenne <injection>						245  -  260  °C.
Température avant<injection>						250  -  265  °C.
Température de buse<injection>						245  -  260  °C.
Température de traitement,  fusion<injection>						250  -  265  °C.
Température du moule<injection>						65  -  90  °C.
Contre -pression<injection>						0.300  - 0.700  MPa
Vitesse de vis  <injection>						50  -  80  tr/min
Profondeur d'évent  <injection>						0.025  - 0.038  mm
Injection,   temps de séchage, cumulatif<injection>						12  heures

    

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Nos avantages

 

Nos échantillons

 

Créée en 2005, Dongguan FOREVER Co., Ltd. Est une entreprise nationale de haute technologie et une entreprise géante spécialisée au niveau national dédiée à la recherche et à la production de matériaux composites polymères modifiés. Avec une capacité annuelle de 100 000 tonnes de plastiques techniques modifiés. Depuis sa création, la société s'est engagée dans la recherche de matériaux composites haute performance tels que PC modifié, PC/ABS, PBT, PA6, etc. Ses produits ont été largement utilisés dans des industries telles que l'éclairage LED, l'électronique grand public, la nouvelle énergie, l'équipement de sécurité, et les petits appareils ménagers, offrant aux clients une expérience de livraison efficace, des avantages de prix ultimes et une assurance qualité stricte, contribuant à la création d'un monde écologique et écologique.

Les principaux produits de Dongguan FOREVER Co., Ltd ont obtenu la certification UL pour les classes de température autorisées par RTI, de résistance aux intempéries extérieures F1 et de retardabilité de 5 va, ainsi que les produits post-consommation certifiés recyclés à faible circulation de carbone. Les produits Dongguan FOREVER Co., Ltd sont hautement reconnus par des clients du monde entier pour leur qualité fiable, leurs excellentes performances et leur rentabilité supérieure.

Forte d'une attention particulière portée à la recherche et au développement, Dongguan FOREVER Co., Ltd. A créé un centre de recherche et de développement technologique de pointe, équipé d'équipements de test et d'analyse de pointe et d'une équipe de R&D professionnelle qui a accumulé une expérience riche dans le domaine des matériaux modifiés composites polymères. Dongguan FOREVER Co., Ltd entretient également des partenariats étroits avec des universités et des institutions de recherche de renom pour rester à l'avant-garde de la technologie et stimuler l'innovation dans l'industrie