La résine de polycarbonate (PC) est une capacité de débit élevé non rempli et Est stabilisé aux UV

• Feature: Plastics
• CAS No.: 25766-59-0
• Formula: C6h4c(CH3)2c6h4oco2-]N
• EINECS: 618-371-8
• Material: Polycarbonates/PC
• Usage: General Plastics, Engineering Plastics, Specialty Plastics
• N° de Modèle.: PC-LUX9132
• Plastic Properties After Heated: Thermoplastic Plastics
• Plastic Forming Method: Injection
• Color: Natural Color
• lieu d′origine: guangdong, chine
• utilisation: Radiator Front Cover.Automotive Parts
• fonctionnalités: lubrifié, bonne résistance à l′usure, faible friction et
• application: fermetures éclair flûtes irlandaises, cornemuses, chanteuses d′entraînement
• forme: granulés de résine
• délai de livraison: dans 7 jours
• applications: Appliance Handles, Spotlights, Electric Motors.
• fibre de verre: %
• Paquet de Transport: Bag
• Spécifications: 25KG
• Marque Déposée: Forever
• Origine: China
• Code SH: 390740000
• Capacité de Production: 50000t/Year

Description de Produit

La résine de polycarbonate (PC) est une capacité de débit élevé et non remplie Est stabilisé aux UV
  

   

Description du produit
La    résine de polycarbonate LUX9132C est  un    grade non rempli et moulable par injection. Ce      PC ignifuge non chloré et non bromé  a une   valeur nominale UL-94 V0 à  1.5  mm,  une capacité à haut débit  et  est   stabilisé aux UV offrant une capacité de résistance aux intempéries supplémentaire.   Le LUX9132C  est disponible  en  couleurs de diffusion.
Généralités
Forme	Pastilles de résine
Fonction		F1		Excellente  capacité de traitement   Diffusif			Flamme non bromée et non chlorée   Ignifuge
Carte jaune UL	E207780-101256996
Utilise                                          des  diffuseurs d'éclairage				Électrique
Physique				Valeur nominale			Méthode de test
Densité / densité spécifique				1.19 1.2  g/cm³			ASTM  D792 ISO  1183
Retrait du moule,  débit (3.2  mm)				0.55  -  0.75  %			Méthode SABIC
Retrait du moule, XFlow (3.2  mm)				0.6  -  0.8  %			Méthode SABIC
Débit de matière fondue[MFR](300 °C;1.2  kgf)				18  g/10 min			ASTM  D1238
Absorption d'eau (23 °C ; saturée)				0.13  %			ISO  62-1
Absorption d'humidité (50 %  HR ; 23 °C)				0.11  %			ISO  62
Débit volumique de fusion,  MVR(1.2  kg ; MVR à  300 °C)				17  cm³/10  min			ISO  1133
Lumière UV , exposition/immersion dans l'eau				f1			UL  746C
Mécanique				Valeur nominale			Méthode de test
Impact Izod,  sans encoche 23  °C. -30  °C.				J/m NB J/m NB			ASTM  D4812
Impact Izod,  cranté 23  °C. -30  °C.				100 J/m 85 J/m			ASTM  D256
Impact Dart instrumenté,  énergie totale (23 °C)				65  J			ASTM  D3763
Résistance aux chocs Izod sans encoche Sans encoche;80*10*3;23 °C  0 Sans encoche;80*10*3;-30 °C 0				NB  kJ/m² NB  kJ/m²			ISO  180/1U
Résistance aux chocs de l'Izod à encoches   À encoches;80*10*3;23 °C  0 À encoches;80*10*3;-30 °C  0			10  kJ/m² 9  kJ/m²			ISO  180/1A
C  impact harpie, à encoche en V. 23 °C;Edgew;80*10*3;sp  =62mm 0 -30 °C;Edgew;80*10*3;sp  =62mm 0			10  kJ/m² 9  kJ/m²			ISO  179  1 EA
C  impact harpy,  sans encoche 23 °C;Edgew;80*10*3;sp  =62mm 0 -30 °C;Edgew;80*10*3;sp  =62mm 0			NB  kJ/m² NB  kJ/m²			ISO  179  1eU
Contrainte de traction,  limite élastique
50  mm/min ; Type I			67  MPa			ASTM  D638
50  mm/min			63  MPa			ISO  527
Contrainte de traction,  rupture
50  mm/min ; Type I			54  MPa			ASTM  D638
50  mm/min			57  MPa			ISO  527
Traction ,  limite élastique
50  mm/min ; Type I			6  %			ASTM  D638
50  mm/min			6  %			ISO  527
Tension de traction,  rupture
50  mm/min ; Type I			80  %			ASTM  D638
50  mm/min			73  %			ISO  527
Module de traction
50  mm/min			2400  MPa			ASTM  D638
1  mm/min			2300  MPa			ISO  527
Contrainte de flexion, rendement
1.3  mm/min ; 50  mm ; portée			103  MPa			ASTM  D790
2  mm/min			96  MPa			ISO  178
Module de flexion
1.3  mm/min ; 50  mm ; portée			2400  MPa			ASTM  D790
2  mm/min			2400  MPa			ISO  178
Thermique					Valeur nominale			Méthode de test
Homologué UL ≥  1.5  mm ≥  0.4  mm					V-0 V-2			UL  94
Température d'allumage du fil de préchauffage  [GWIT] 3  mm 1.5  mm					850  °C. 850  °C.			CEI  60695-2-13
Indice d'inflammabilité des fils de préchauffage 3  mm 1.5  mm					960  °C. 960  °C.			CEI  60695-2-12
Température  d'adoucissement Vicat   Tarif  B/50 Tarif  B/50 Tarif  B/120					136  °C. 139  °C. 140  °C.			ASTM  D1525 ISO  306 ISO  306
Température de déflexion thermique[HDT],  non recuit 0.45  MPa ; 3.2  mm 3.2  mm ; 1.82  MPa					130  °C. 120  °C.			ASTM  D648
CTE,  débit -40  - 40  °C. 23 °C à  80 °C.					6.8E-05  1/°C. 7.7e-05  1/°C.			ASTM  E831 ISO  11359-2
CTE, XFlow -40  - 40  °C. 23 °C à  80 °C.					7.0E-05  1/°C. 8.0e-05  1/°C.			ASTM  E831 ISO  11359-2
Test de pression de la bille (125 °C  +/- 2 °C)					Réussite			CEI  60695-10-2
HDT/be(Edgew;120*10*4;sp  =100 mm; 0.45  MPa)					131  °C.			ISO  75/be
HDT/AE(1.8  MPa;Edgew;120*10*4;sp  =100 mm)					121  °C.			ISO  75/AE
Indice de température relative,  électrique					130  °C.			UL  746B
Indice de température relative,  mécanique avec impact					120  °C.			UL  746B
Indice de température relative,  mécanique  sans  impact					130  °C.			UL  746B

 

Électrique	Valeur nominale	Méthode de test
Index de suivi comparatif, CTI	API  3	UL  746A
Allumage par arc-thérapie en ampères,  HAI ( ≥ 0.4  mm)	API  1	UL  746A
Allumage par fil chaud,  HWI ≥  1.5  mm ≥  0.4  mm	API  0 API  3	UL  746A
Constante diélectrique,  DK(1,1e+9  Hz)	2.78	ASTM  ES  7-83
Facteur de dissipation,  DF(1,1e+9  Hz)	5.6F-03	ASTM  ES  7-83
Traitement		Valeur nominale
Température de séchage<injection>		120  °C.
Temps de séchage<injection>		3  -  4  heures
Temps de séchage, cumulatif<injection>		48  heures
Teneur en humidité maximale<injection>		0.02  %
Température de fusion<injection>		280  -  305  °C.
Température de buse<injection>		275  -  300  °C.
Avant, température zone  3<injection>		280  -  305  °C.
Milieu, température de zone 2<injection>		270  -  295  °C.
Arrière, température de zone  1<injection>		260  -  280  °C.
Température du moule<injection>		70  -  95  °C.
Contre -pression<injection>		0.3  -  0.7  MPa
Vitesse de vis  <injection>		40  -  70  tr/min
Injection  sur  taille de cylindre <injection>		40  -  60  %
Profondeur d'évent  <injection>		0.025  - 0.076  mm

 

Profil de l'entreprise

Paramètres du produit

Nos clients

Nos certificats

 

Notre production

Notre emballage/expédition

Nos avantages

 

Nos échantillons

 

Créée en 2005, Dongguan FOREVER Co., Ltd. Est une entreprise nationale de haute technologie et une entreprise géante spécialisée au niveau national dédiée à la recherche et à la production de matériaux composites polymères modifiés. Avec une capacité annuelle de 100 000 tonnes de plastiques techniques modifiés. Depuis sa création, la société s'est engagée dans la recherche de matériaux composites haute performance tels que PC modifié, PC/ABS, PBT, PA6, etc. Ses produits ont été largement utilisés dans des industries telles que l'éclairage LED, l'électronique grand public, la nouvelle énergie, l'équipement de sécurité, et les petits appareils ménagers, offrant aux clients une expérience de livraison efficace, des avantages de prix ultimes et une assurance qualité stricte, contribuant à la création d'un monde écologique et écologique.

Les principaux produits de Dongguan FOREVER Co., Ltd ont obtenu la certification UL pour les classes de température autorisées par RTI, de résistance aux intempéries extérieures F1 et de retardabilité de 5 va, ainsi que les produits post-consommation certifiés recyclés à faible circulation de carbone. Les produits Dongguan FOREVER Co., Ltd sont hautement reconnus par des clients du monde entier pour leur qualité fiable, leurs excellentes performances et leur rentabilité supérieure.

Forte d'une attention particulière portée à la recherche et au développement, Dongguan FOREVER Co., Ltd. A créé un centre de recherche et de développement technologique de pointe, équipé d'équipements de test et d'analyse de pointe et d'une équipe de R&D professionnelle qui a accumulé une expérience riche dans le domaine des matériaux modifiés composites polymères. Dongguan FOREVER Co., Ltd entretient également des partenariats étroits avec des universités et des institutions de recherche de renom pour rester à l'avant-garde de la technologie et stimuler l'innovation dans l'industrie