Feature: | Plastics |
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CAS No.: | 25766-59-0 |
Formula: | C6h4c(CH3)2c6h4oco2-]N |
EINECS: | 618-371-8 |
Material: | Polycarbonates/PC |
Usage: | General Plastics, Engineering Plastics, Specialty Plastics |
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Généralités | ||
Former des pastilles de résine | ||
Mastic 30 % fibre de verre | ||
Fonction | Impact élevé LDS |
Solution de circuit de ductilité améliorée Bonne apparence de surface |
Utilisation | Automobile Électrique |
Structuration directe laser grand public |
Méthode de test de la valeur nominale physique | ||
Densité / densité 1.47 ASTM D792 | ||
Débit de fusion [MFR] ASTM D1238 | ||
280 °C ; 2.16 kgf 10 g/10 min | ||
280 °C ; 5 kgf 27 g/10 min | ||
300 °C ; 1.2 kgf 16 g/10 min | ||
Taux de volume de fusion, MVR(1.2 kg; MVR à 300 °C) 13 cm³/10 min ASTM D1238 |
Mécanique | Valeur nominale | Méthode de test |
C impact harpy, sans encoche (23 °C) | 50 kJ/m² | ISO 179/2C |
Impact Izod, sans encoche | ||
23 °C. | 700 J/m | ASTM D4812 |
80*10*4;23 °C. | 40 kJ/m² | ISO 180/1U |
Impact Izod, cranté | ||
23 °C. | 150 J/m | ASTM D256 |
80*10*4;23 °C. | 14 kJ/m² | ISO 180/1A |
C impact de la harpie, à encoche (23 °C) | 14 kJ/m² | ISO 179/2C |
Contrainte de traction, rupture | ||
5 mm/min ; Type I | 120 MPa | ASTM D638 |
50 mm/min | 120 MPa | ISO 527 |
Tension de traction, rupture | ||
5 mm/min ; Type I | 2.4 % | ASTM D638 |
50 mm/min | 2.4 % | ISO 527 |
Module de traction | ||
5 mm/min | 8760 MPa | ASTM D638 |
1 mm/min | 8840 MPa | ISO 527 |
Contrainte de flexion | ||
170 MPa | ASTM D790 | |
180 MPa | ISO 178 | |
Module de flexion | ||
8020 MPa | ASTM D790 | |
8450 MPa | ISO 178 |
Thermique | Valeur nominale | Méthode de test |
Température de déflexion thermique[HDT] 0.45 MPa ; 3.2 mm 3.2 mm ; 1.82 MPa |
126 °C. 122 °C. |
ASTM D648 |
CTE, débit -40 - 40 °C. -40 - 40 °C. |
2.1e-05 1/°C. 2.1e-05 1/°C. |
ASTM E831 ISO 11359-2 |
CTE, XFlow -40 - 40 °C. -40 - 40 °C. |
6,9e-05 1/°C. 7.1e-05 1/°C. |
ASTM E831 ISO 11359-2 |
HDT/BF (0.45) | 127 °C. | ISO 75/BF |
HDT/AF (1.8) | 124 °C. | ISO 75/AF |
Traitement | Valeur nominale | |
Température de séchage<injection> | 110 °C. | |
Temps de séchage<injection> | 3 - 4 heures | |
Température de fusion<injection> | 270 - 295 °C. | |
Température de buse<injection> | 270 - 295 °C. | |
Avant, température zone 3<injection> | 270 - 295 °C. | |
Milieu, température de zone 2<injection> | 270 - 295 °C. | |
Arrière, température de zone 1<injection> | 270 - 295 °C. | |
Température du moule<injection> | 100 - 120 °C. |
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