Feature: | Plastics |
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CAS No.: | 25766-59-0 |
Formula: | C6h4c(CH3)2c6h4oco2-]N |
EINECS: | 618-371-8 |
Material: | Polycarbonates/PC |
Usage: | General Plastics, Engineering Plastics, Specialty Plastics |
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Description du produit | ||||
La résine PC1800 est un produit en polycarbonate à débit moyen-élevé (MFR = 18 à 300 °C/1,2 kg), stabilisé à la chaleur , conçu pour être utilisé sur le marché des compounces sur mesure. Il ne contient pas de stabilisateur UV ni de libération du moule. Il est disponible exclusivement chez |
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Généralités | ||||
Forme | Pastilles de résine | |||
Fonction | Extérieur | Bonne thermique | Débit moyen | |
Carte jaune UL | E207780-101215603 | |||
Utilisations | Affichages électroniques | |||
Physique | Valeur nominale | Méthode de test | ||
Densité / densité spécifique | 1.20 g/cm³ | ASTM D792 ; ISO 1183 | ||
Débit massique de matière fondue , MFR(300 °C;1.2 kg) | 18 g/10 min | ASTM D1238 | ||
Débit volumique de matière fondue , MVR(300 °C ; 1.2 kg) | 17 cm³/10 min | ISO 1133 | ||
Retrait du moulage , écoulement, barre de traction | 0.50 - 0.70 % | Méthode interne | ||
Retrait de moulage, débit (3.2 mm) | 0.50 - 0.70 % | Méthode interne | ||
Absorption d'eau, saturation (23 °C) | 0.35 % | ISO 62 | ||
Absorption d'eau, équilibre (23 °C) | 0.35 % | ASTM D570 | ||
Dureté Rockwell , échelle R. | 120 | ASTM D785 ; ISO 2039-2 | ||
Mécanique | Valeur nominale | Méthode de test | ||
Module de traction | ||||
50 mm/min | 2350 MPa 2350 MPa |
ASTM D638 ISO 527-2/1 |
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Résistance à la traction, rendement | ||||
50 mm/min ; Type I | 63.0 MPa 63.0 MPa |
ASTM D638 ISO 527-2/50 |
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Allongement de traction, rendement | ||||
50 mm/min ; Type I | 6.0 % 6.0 % |
ASTM D638 ISO 527-2/50 |
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Allongement de traction, rupture | ||||
50 mm/min ; Type I | > 70 % > 70 % |
ASTM D638 ISO 527-2/50 |
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Module de flexion | ||||
1.3 mm/min ; 50 mm ; Plage | 2300 MPa | ASTM D790 | ||
2 mm/min | 2300 MPa | ISO 178 | ||
Contrainte de flexion, à l'élasticité (2 mm/min) | 90.0 MPa | ISO 178 | ||
Contrainte de flexion, rendement (1.3 mm/min ; 50 mm ; Plage) | 90.0 MPa | ASTM D790 | ||
Impact de l'Izod cranté | ||||
23 °C. | 700 J/m | ASTM D256 | ||
-30 °C;80*10*3 mm | 12 kJ/m² | ISO 180/1A | ||
23 °C;80*10*3 mm | 70 kJ/m² | ISO 180/1A | ||
Impact Izod sans encoche | ||||
23 °C. | Pas de pause | ASTM D4812 ; ISO 180/1U | ||
-30 °C;80*10*3 mm | Pas de pause | ISO 180/1U | ||
Impact Dart instrumenté, énergie au pic (23 °C) | 65.0 J | ASTM D3763 | ||
Thermique | Valeur nominale | Méthode de test | ||
Température de déflexion sous charge, non recuit | ||||
0.45 MPa ; 3.2 mm | 135 °C. | ASTM D648 | ||
1.8 MPa ; 3.2 mm | 124 °C. | ASTM D648 | ||
80*10*4 mm;0.45 MPa;4 mm;64 mm;Plage de mesure | 135 °C. | ISO 75-2/BF | ||
80*10*4 mm;1.8 MPa;4 mm;64 mm;Plage de mesure | 124 °C. | ISO 75-2/AF | ||
Température d'adoucissement Vicat (50 °C/h;50 N;vitesse A;chargement 2) | 141 °C. | ISO 306/B50 ; ASTM D1525 | ||
Test de pression de la bille (123 - 127 °C) | Réussite | CEI 60695-10-2 | ||
CLTE, débit | ||||
-40 - 95 °C. | 7.0E-5 cm/cm/°C. | ASTM E831 | ||
23 - 80 °C. | 7.0E-5 cm/cm/°C. | ISO 11359-2 | ||
Conductivité thermique | 0.20 W/m-K | ASTM C177 ; ISO 8302 | ||
Indice de flamme (1.5 mm) | V-2 | UL 94 | ||
Électrique | Valeur nominale | Méthode de test | ||
Résistivité du volume | > 1,0E + 15 ohms ·cm | ASTM D257 ; CEI 60093 | ||
Rigidité diélectrique (1.6 mm) | 27 kV/mm | ASTM D149 ; CEI 60243-1 | ||
Constante diélectrique | ASTM D150 ; CEI 60250 | |||
60 Hz | 3.00 | |||
1,0e + 6 Hz | 3.00 | |||
Facteur de dissipation | ASTM D150 ; CEI 60250 | |||
60 Hz | 1.0E-3 | |||
1,0e + 6 Hz | 0.010 | |||
Optique | Valeur nominale | Méthode de test | ||
Indice de réfraction | 1.586 | ISO 489 ; ASTM D542 | ||
Transmittance (2,5e + 3 µm) | 88.0 - 90.0 % | ASTM D1003 | ||
Haze (2,5e + 3 µm) | < 0.800 % | ASTM D1003 | ||
Traitement | Valeur nominale | |||
Température de séchage<injection> | 120 °C. | |||
Temps de séchage<injection> | 2.0 - 4.0 heures | |||
Humidité max suggérée<injection> | 0.020 % | |||
Température de trémie<injection> | 60 - 80 °C. | |||
Température arrière<injection> | 260 - 280 °C. | |||
Température moyenne <injection> | 270 - 290 °C. | |||
Température avant<injection> | 280 - 300 °C. | |||
Température de buse<injection> | 270 - 290 °C. | |||
Température de traitement, fusion<injection> | 280 - 300 °C. | |||
Température du moule<injection> | 80 - 100 °C. |
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