Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité | Général | ||||
| Le formulaire | Pastilles de résine | |||
| Fonctionnalité | Température faible impact Impact élevé en plein air | Excellent de la transformabilité | ||
| L'utilisation | L'automobile Industria |
La consommation Électriques |
Les soins de santé Bâtiment et Construction |
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| Physique | Valeur nominale | Méthode de test | ||
| La densité / Densité spécifique | 1.18 1.18 g/cm³ |
La norme ASTM D792 La norme ISO 1183 |
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| Faire fondre le débit [MFR](300 °C;1,2 kgf) | 10 g/10min | La norme ASTM D1238 | ||
| Absorption d'eau(23 °C;saturés) | 0,35 % | L'ISO 62-1 | ||
| L'absorption d'humidité(50 % HR;23 °C) | 0,15 % | L'ISO 62 | ||
| Faire fondre le taux de Volume, MVR(1,2 kg;MVR à 300 °C) | 9 cm³/10 min | La norme ISO 1133 | ||
| La lumière UV, l'exposition de l'eau/l'immersion | F1 | UL 746C | ||
| Mécanique | Valeur nominale | Méthode de test | ||
| Impact Izod, à encoches 23 °C -30 °C -50 °C 23 °C;6,4 mm |
801 J/m 680 J/m 587 J/m 640 J/m |
La norme ASTM D256 | ||
| Impact de la Dart instrumenté, l'énergie totale(23 °C) | 52 J | La norme ASTM D3763 | ||
| Résistance au choc Izod Unnotched Unnotched;80*10*3;23 °C 0 Unnotched;80*10*3;-30 °C 0 |
NB kJ/m² NB kJ/m² |
180/1ISO U |
| Résistance au choc Izod cranté Encoches;80*10*3;23 °C 0 Encoches;80*10*3;-30 °C 0 |
70 kJ/m² 55 kJ/m² |
180/1ISO UNE |
| C Impact harpy, V-encoches 23 °C;Edgew;80*10*3;sp =62mm 0 -30 °C;Edgew;80*10*3;sp =62mm 0 |
75 kJ/m² 60 kJ/m² |
La norme ISO 179 1eA |
| C Unnotched harpy Impact, 23 °C;Edgew;80*10*3;sp =62mm 0 -30 °C;Edgew;80*10*3;sp =62mm 0 |
NB kJ/m² NB kJ/m² |
La norme ISO 179 1ue |
| La contrainte de traction, le rendement | ||
| 50 mm/min;Type I | 58 MPa | La norme ASTM D638 |
| 50 mm/min | 55 MPa | La norme ISO 527 |
| La contrainte de traction, pause | ||
| 50 mm/min;Type I | 61 MPa | La norme ASTM D638 |
| 50 mm/min | 56 MPa | La norme ISO 527 |
| Traction , le rendement | ||
| 50 mm/min;Type I | 6 % | La norme ASTM D638 |
| 50 mm/min | 5 % | La norme ISO 527 |
| Rupture de traction, | ||
| 50 mm/min;Type I | 130 % | La norme ASTM D638 |
| 50 mm/min | > 100 % | La norme ISO 527 |
| Module de traction | ||
| 50 mm/min | 2100 MPa | La norme ASTM D638 |
| 1 mm/min | 2100 MPa | La norme ISO 527 |
| Le stress de flexion, le rendement | ||
| 1,3 mm/min;50 mm;span | 88 MPa | La norme ASTM D790 |
| 2 mm/min | 85 MPa | La norme ISO 178 |
| Module de flexion | ||
| 1,3 mm/min;50 mm;span | 2060 MPa | La norme ASTM D790 |
| 2 mm/min | 2100 MPa | La norme ISO 178 |
| La bille de la dureté d'indentation(H358/30) | 90 MPa | L'ISO 2039-1 |
| Thermique | Valeur nominale | Méthode de test |
| UL (≥ 0,8 mm) | HB | La norme UL 94 |
| Température d'allumage Fil luminescent [GWIT] 3 mm 1,5 mm 0,8 mm 1 mm |
875 °C 875 °C 875 °C 875 °C |
La norme CEI 60695-2-13 |
| Fil luminescent Indice d'inflammabilité 3 mm 1,5 mm 1 mm 0,8 mm |
960 °C 960 °C 960 °C 850 °C |
La norme CEI 60695-2-12 |
| Indice de l'oxygène | 35 % | La norme ISO 4589 |
| Température de ramollissement Vicat Tarif B/50 Tarif B/50 Tarif B/120 |
143 °C 143 °C 145 °C |
La norme ASTM D1525 La norme ISO 306 La norme ISO 306 |
| La chaleur température de déformation[ Unannealed HDT], 0,45 MPa;3,2 mm 3,2 mm;1,82 MPa 1.82 MPa;6,4 mm |
134 °C 120 °C 124 °C |
La norme ASTM D648 |
| CTE, de débit -40 - 40 °C 23 °C à 80 °C |
6.7E-05 1/°C 7.2E-05 1/°C |
La norme ASTM E831 La norme ISO 11359-2 |
| CTE, XFlow -40 - 40 °C 23 °C à 80 °C |
6.7E-05 1/°C 7.2E-05 1/°C |
La norme ASTM E831 La norme ISO 11359-2 |
| Essai de pression à bille(125 °C +/- 2 °C) | Laissez-passer | La norme CEI 60695-10-2 |
| HDT/d'être(Edgew;120*10*4;sp =100mm ; 0,45 Mpa) | 136 °C | L'ISO 75/d'être |
| Hdt/ae(1,8 MPa;Edgew;120*10*4;sp =100mm) | 125 °C | L'ISO 75/AE |
| Par rapport TEMP Index, Elec | 125 °C | UL 746B |
| Par rapport TEMP Index, avec Impact mécanique | 115 °C | UL 746B |
| Par rapport TEMP Index, sans impact mécanique | 125 °C | UL 746B |
| Électriques | Valeur nominale | Méthode de test |
| Index de suivi comparatif, la CTI | PLC 3 | UL 746A |
| Contact à fil chaud, de l' IPSMT( ≥ 0,8 mm) | PLC 0 | UL 746A |
| Haut de l'Arc Amp Contact, HAI( ≥ 0,8 mm) | PLC 0 | UL 746A |
| Le traitement | Valeur nominale | |
| Température de séchage<> INJECTION | 120 °C | |
| Temps de séchage<> INJECTION | 3 - 4 heures | |
| Temps de séchage, Cumulative<> INJECTION | 48 heures | |
| Teneur maximale en humidité<> INJECTION | 0,02 % | |
| La température de fusion<> INJECTION | 295 - 315 °C | |
| Température de buse<> INJECTION | 290 - 310 °C | |
| L'avant, la température de la Zone 3<> INJECTION | 295 - 315 °C | |
| Au milieu de la zone 2 de la température><INJECTION | 280 - 305 °C | |
| L'arrière, la température de la Zone 1<> INJECTION | 270 - 295 °C | |
| Température du moule<> INJECTION | 70 - 95 °C | |
| La pression de retour<> INJECTION | 0,3 - 0,7 MPa | |
| Vitesse de vis <INJECTION> | 40 - 70 tr/min | |
| Shot à la taille du vérin<> INJECTION | 40 - 60 % | |
| Profondeur d'évent <INJECTION> | 0,025 - 0,076 mm | |
| Température de séchage< Extrusion de feuilles> | 110 - 120 °C | |
| Temps de séchage< Extrusion de feuilles> | 3 - 4 heures | |
| Temps de séchage, Cumulative< Extrusion de feuilles> | 48 heures | |
| Teneur maximale en humidité< Extrusion de feuilles> | 0,02 % | |
| La température de fusion< Extrusion de feuilles> | 245 - 260 °C | |
| - La zone 1 de la température du fourreau< Extrusion de feuilles> | 250 - 290 °C | |
| - Zone 2 de la température du fourreau< Extrusion de feuilles> | 245 - 270 °C | |
| - La zone 3 de la température du fourreau< Extrusion de feuilles> | 225 - 255 °C | |
| Température de l'adaptateur< Extrusion de feuilles> | 225 - 255 °C | |
| La température de l'Extrusion de feuilles Die<> | 240 - 260 °C | |
| Rouleau de la température de la pile, haut< Extrusion de feuilles> | 75 - 115 °C | |
| Rouleau de la température de la pile, Middle< Extrusion de feuilles> | 80 - 125 °C | |
| Rouleau inférieur de la température de la pile,< Extrusion de feuilles> | 120 - 145 °C |
