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Fournisseur Audité | Description du produit | |||
| Description: Le portefeuille Akulon est conçu pour des performances optimales pour s'adapter à différentes techniques de traitement et marchés d'utilisation finale.les résines Extrusion non remplies les résines Akulon sont disponibles avec des viscosités de fusion pour s'adapter à tous les processus d'extrusion: Film de protection et de revêtement , tube et flexible, monofilament, formes de brut. Les résines Akulon sont caractérisées par : une qualité constante et une pureté élevée pour les applications de film, un faible contenu en gel. Moulage resésSuité à toutes les exigences techniques : grades de viscosité non remplissésToughengradations non remplies verre renforcé de 20 à 45 % filésgrades renforcés de gauchèreBas vergeignifuge ; Types de fil phosphorescent et certifié UL V0 grades FR sans halogène matériaux molesCondiables moulables au laser ressoudable au laser gradations à haute pression d'éclatésToughenRésgrades renforcés haute rigidité pour remplacement de métal les résines Akulon Ultraflow ont un débit élevé avec des propriétés mécaniques similaires aux matériaux standard. Débit exceptionnel : gains de productivité dans les molanglovers intégrés stressancemeilleur système d' appétences de surface réductions de coûts applications pour les résines de moulage il existe une résine Akulon adaptée à toutes les applications nécessitant des polyamides. Domaines clés où DSM possède des connaissances spécifiques en matière d’applications .AutomatiqueDer les composants du capot et du moteur. applications extérieures et intérieures.composants et connecteurscomposants et connecteursElectriquesDistribution de puissance basse voltage .connecteurs LightingPower DurablesoutillImpression et outils de pelouse et de gardePetites appliques matériel de sport et de loisirs . Accessoires de mobilier.Accessoires industriels .transport (chemins de fer)information fournie par DSM. | |||
| Généralités | |||
| Forme | Pastilles de résine | ||
| Soutireuse | 15 % fibre de verre 25 % minéral | ||
| Fonction | Gauchissement faible | ||
| Physique | Valeur nominale | Méthode de test | |
| Densité / densité spécifique (DAM) | 1.50 g/cm³ | ISO 1183 | |
| Absorption d'eau (DAM) | 5.0 % | ISO 62 | |
| Absorption d'humidité à l'équilibre (BARRAGE;humidité) | 1.1 % | ISO 62 | |
| Retrait linéaire du moule, Flow(DAM) | 0.4 % | ISO 294-4 | |
| Retrait linéaire du moule, transversal (DAM) | 0.9 % | ISO 294-4 | |
| Mécanique | Valeur nominale | Méthode de test | |
| Résistance à la traction, rupture | 76.0 MPa | ISO 527-1/2 | |
| Allongement à la rupture | 6.0 % | ISO 527-1/2 | |
| Module de traction | 5000 MPa | ISO 527-1/2 | |
| Impact charpie , cranté | ISO 179 1 EA | ||
| Température : -30 °C. | 2.9 kJ/m² | ||
| Température : 23 °C. | 6.2 kJ/m² | ||
| Thermique | Valeur nominale | Méthode de test | |
| Point de fusion (10 °C/min ; BARRAGE) | 260 °C. | ISO 11357-1/-3 | |
| Traitement | Valeur nominale |
| Injection | |
| Température de séchage | 80.0 °C. |
| Temps de séchage | 4.0 - 8.0 heures |
| Température arrière | 275 - 295 °C. |
| Température moyenne | 275 - 295 °C. |
| Température avant | 275 - 290 °C. |
| Température de la buse | 280 - 290 °C. |
| Température de fusion | 280 - 305 °C. |
| Température du moule | 50 - 80 °C. |
| Débit d'injection | Modéré-rapide |
| Contre-pression | 3.00 - 10.0 MPa |
| Taux de compression de vis | 2.5:1.0 |
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