Pastilles de polyétherimide renforcées de fibre de verre Ultem à flux amélioré 30 % Î.-P.-

• CAS No.: 9002-98-6
• Formula: C39h30n2o6
• EINECS: 205-793-9
• Molecular Principal Chain: Carbon Chain Polymer
• Color: naturel/noir/personnalisé
• certificat: iso9001 tuv rohs
• N° de Modèle.: PEI-HU2310
• package: 25 kg/sachet
• type: granulés de bois
• matériau: ultem 1000 î.-p.-é
• grade: injection
• apparence: naturel/noir/personnalisé
• utilisations: Healthcare Consumer Automotive Lighting
• Paquet de Transport: Bag
• Marque Déposée: FOREVER
• Origine: China
• Code SH: 3907210000
• Capacité de Production: 50000

Description de Produit

La résine ULTEM est un flux amélioré renforcé à 30 % de fibre de verre Pastilles polyétherimide

 

Description du produit

Description du produit

LA   résine ULTEM HU2310  est une  résine    polyéthérimide renforcée à 30 % de fibre de verre à débit amélioré . L' utilisation prévue  de ce  matériau  est  dans les  dispositifs médicaux et  les applications pharmaceutiques. Le  matériau offre  une biocompatibilité  (ISO 10993 ou  USP de classe VI) et   la gestion du  changement dans le secteur de la santé  s'applique. Le  matériau  peut  offrir       une résistance aux faisceaux de vapeur, de peroxyde d'hydrogène, de gamma, d'EtO, d'UV-C et E pour  les cycles de stérilisation répétés.  Il  peut  offrir     une conformité alimentaire mondiale  (FDA, CN,  ce).  Le matériau  est  conforme à la directive RoHS et  est   intrinsèquement ignifuge sans   utiliser        de modificateurs FR. Il offre    les valeurs nominales UL94 V0 et 5VA. Le  matériau peut   également offrir  une excellente   stabilité des cotes,  résistance, rigidité et  résistance au fluage  jusqu' à des températures élevées grâce à  sa  température de   transition de    verre élevée de 217 °C.  Le     matériau  est opaque et peut  être  personnalisé .

Généralités

Forme

Pastilles de résine

Soutireuse

30 %   fibre de verre

Fonction

Stérilisation à                   la vapeur biocompatible

Facile  à déverrouiller

Bonne                                      dimension FDA

Bonne  thermique

Bonne  résistance                 à l'hydrolyse de dureté

Amorphe

Bon  mécanicien            faible  émission de fumée

Faible  sensibilité au glissement

Bonne  adhérence du métal       stérilisable par gamma

EFO et  E-Beam   Stérilisable

Carte jaune UL

E121562-221099

Utilisations

Grand public

Santé

Physique

Valeur nominale

Méthode de test

Densité / densité spécifique

1.51  g/cm³

ISO  1183

1.51

ASTM  D792

Absorption de l'humidité 23 °C ; 50 %  HR/24 heures 23 °C ; 50 %  HR/Equilibre

0.1  % 0.6  %

ISO  62-4

Absorption de l'eau

24  h ; 23  °C.

0.16  %

ISO  62-1

23  °C ; saturé

0.9  %

ISO  62-1

24  h ; 23  °C.

0.16  %

ASTM  D570

23 °C/saturé

0.9  %

ASTM  D570

Débit volumique de fusion,  MVR(5  kg ; MVR à  360 °C)

8  cm³/10  min

ISO  1133

Débit de matière fondue[MFR](337 °C;6.6  kgf)

7.6  g/10 min

ASTM  D1238

Retrait du moule,  débit (3.2  mm)

0.2  -  0.4  %

Méthode

Dureté,  Rockwell  M.

110

ISO  2039-2

114

ASTM  D785

Mécanique

Valeur nominale

Méthode de test

Impact Izod,  cranté

80*10*4;23  °C.

10  kJ/m²

ISO  180/1A

80*10*4;-30  °C.

10  kJ/m²

ISO  180/1A

23  °C.

90 J/m

ASTM  D256

-30  °C.

80 J/m

ASTM  D256

Impact Izod,  sans encoche

80*10*4;23  °C.

40  kJ/m²

ISO  180/1U

80*10*4;-30  °C.

40  kJ/m²

ISO  180/1U

23  °C.

600 J/m

ASTM  D4812

-30  °C.

600 J/m

ASTM  D4812

C  impact harpie, à encoche en V. 23 °C;Edgew;80*10*4;sp  =62  mm 0 -30 °C;Edgew;80*10*4;sp  =62  mm 0

10  kJ/m² 10  kJ/m²

ISO  179  1 EA

C  impact harpy,  sans encoche 23 °C;Edgew;80*10*4;sp  =62  mm 0 -30 °C;Edgew;80*10*4;sp  =62  mm 0

40  kJ/m² 40  kJ/m²

ISO  179  1eU

Impact Izod,  à  encoche inversée (3.2  mm)

470 J/m

ASTM  D256

Contrainte de traction,  rupture

5  mm/min

175  MPa

ISO  527

5  mm/min ; Type I

175  MPa

ASTM  D638

Tension de traction,  rupture

5  mm/min

2.4  %

ISO  527

5  mm/min ; Type I

2.5  %

ASTM  D638

Module de traction

1  mm/min

1,0E + 04  MPa

ISO  527

5  mm/min

1,0E + 04  MPa

ASTM  D638

Contrainte de flexion,  cassure

2  mm/min

240  MPa

ISO  178

2.6  mm/min ; 100  mm ; Plage

230  MPa

ASTM  D790

1.3  mm/min ; 50  mm ; portée

250  MPa

ASTM  D790

Module de flexion

2  mm/min

9600  MPa

ISO  178

2.6  mm/min ; 100  mm ; Plage

9400  MPa

ASTM  D790

1.3  mm/min ; 50  mm ; portée

9700  MPa

ASTM  D790

Dureté de l'indentation de la bille (H358/30)

165  MPa

ISO  2039-1

Abrasion par onglets (CS-17 ; 1  kg ; 1 000 cy)

20  mg

Méthode

Thermique

Valeur nominale

Méthode de test

Homologué UL ≥  1.2  mm ≥  0.25  mm

5 VA V-0

UL  94

Température d'allumage du fil de préchauffage  [GWIT] (2  mm)

900  °C.

CEI  60695-2-13

Indice d'inflammabilité des fils phosphorescents (2  mm)

960  °C.

CEI  60695-2-12

Indice d'oxygène

48  %

ISO 4589

HDT/BF (0.45)

215  °C.

ISO  75/BF

HDT/AF (1.8)

210  °C.

ISO  75/AF

Température  d'adoucissement Vicat   Tarif A/50 Tarif  B/120 Tarif  B/50

225  °C. 220  °C. 213  °C.

ISO  306

CTE,  débit -20°C à  150°C. -20°C à  150°C.

1,7E-05  1/°C. 1,9F-05  1/°C.

ISO  11359-2 ASTM  E831

CTE, XFlow -20°C à  150°C. -20°C à  150°C.

4.9E-05  1/°C. 4.1F-05  1/°C.

ISO  11359-2 ASTM  E831

Conductivité thermique

0.31 W/m-K

ISO  8302

Test de pression de la bille (125 °C  +/- 2 °C)

Réussite

CEI  60695-10-2

Température de déflexion thermique[HDT],  non recuit 0.45  MPa ; 3.2  mm 0.45  MPa ; 6.4  mm 3.2  mm ; 1.82  MPa 1.82  MPa ; 6.4  mm

215  °C. 212  °C. 211  °C. 210  °C.

ASTM  D648

Indice de température relative,  électrique

180  °C.

UL  746B

Indice de température relative,  mécanique avec impact

170  °C.

UL  746B

Indice de température relative,  mécanique  sans  impact

180  °C.

UL  746B

Électrique

Valeur nominale

Méthode de test

Résistivité du volume

1,0e + 15 ohms ·cm 3,0 E + 16 ohms ·cm

CEI  60093 ASTM  D257

Résistivité de surface ,  ROA

>  1.E+15  ohms

CEI  60093

Rigidité diélectrique,  dans l'huile

0.8  mm

35  kV/mm

CEI  60243-1

1.6  mm

26  kV/mm

CEI  60243-1

3.2  mm

15  kV/mm

CEI  60243-1

1.6  mm

30.3  kV/mm

ASTM  D149

Permittivité relative

50/60  Hz

3.3

CEI  60250

1,0e + 6  Hz

3.4

CEI  60250

1,0e + 3  Hz

3.7

ASTM  D150

Facteur de dissipation

50/60  Hz

1.6F-03

CEI  60250

1,0e + 6  Hz

2.5F-03

CEI  60250

1,1e+9  Hz

2.9F-03

5,0e + 9  Hz

3.6F-03

1,0e + 10  Hz

4.6F-03

1,0e + 3  Hz

1.5F-03

ASTM  D150

Constante diélectrique

1,1e+9  Hz

3.51

5,0e + 9  Hz

3.59

1,0e + 10  Hz

3.6

Indice de suivi comparatif

150  V.

CEI  60112

Indice de suivi comparatif   M

100  V.

CEI  60112

Rigidité diélectrique,  dans l'air (1.6  mm)

24.8  kV/mm

ASTM  D149

Index de suivi comparatif, CTI

PLC4

UL  746A

Allumage par fil chaud,  HWI ≥  3  mm ≥  1.5  mm

API  1 API  3

UL  746A

Allumage par arc haute intensité,  HAI ≥  1.5  mm ≥  3  mm

API  3 PLC4

UL  746A

Taux de suivi d'arc haute tension,  HVTR

API  3

UL  746A

Résistance à l'arc,  électrode tungstène

API  6

ASTM  D495

Traitement

Valeur nominale

Température de séchage<injection>

150  °C.

Temps de séchage<injection>

4  -  6  heures

Temps de séchage, cumulatif<injection>

24  heures

Teneur en humidité maximale<injection>

0.02  %

Température de fusion<injection>

350  - 410  °C.

Température de buse<injection>

345  - 410  °C.

Avant, température zone  3<injection>

345  - 420  °C.

Milieu, température de zone 2<injection>

340  - 410  °C.

Arrière, température de zone  1<injection>

330  - 400  °C.

Température de trémie<injection>

80  -  120  °C.

Température du moule<injection>

135  -  180  °C.

Injection  sur  taille de cylindre <injection>

40  -  60  %

Profondeur d'évent  <injection>

0.025  - 0.076  mm

Vitesse de vis  <injection>

40  -  70  tr/min

Vitesse de vis, vitesse de rotation <  injection>

0.15  -  0.25  m/s

Contre -pression<injection>

0.3  -  1.5  MPa

 

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Paramètres du produit

FAQ

Créée en 2005, Dongguan FOREVER Co., Ltd. Est une entreprise nationale de haute technologie et une entreprise géante spécialisée au niveau national dédiée à la recherche et à la production de matériaux composites polymères modifiés. Avec une capacité annuelle de 100 000 tonnes de plastiques techniques modifiés. Depuis sa création, la société s'est engagée dans la recherche de matériaux composites haute performance tels que PC modifié, PC/ABS, PBT, PA6, etc. Ses produits ont été largement utilisés dans des industries telles que l'éclairage LED, l'électronique grand public, la nouvelle énergie, l'équipement de sécurité, et les petits appareils ménagers, offrant aux clients une expérience de livraison efficace, des avantages de prix ultimes et une assurance qualité stricte, contribuant à la création d'un monde écologique et écologique.

Les principaux produits de Dongguan FOREVER Co., Ltd ont obtenu la certification UL pour les classes de température autorisées par RTI, de résistance aux intempéries extérieures F1 et de retardabilité de 5 va, ainsi que les produits post-consommation certifiés recyclés à faible circulation de carbone. Les produits Dongguan FOREVER Co., Ltd sont hautement reconnus par des clients du monde entier pour leur qualité fiable, leurs excellentes performances et leur rentabilité supérieure.

Forte d'une attention particulière portée à la recherche et au développement, Dongguan FOREVER Co., Ltd. A créé un centre de recherche et de développement technologique de pointe, équipé d'équipements de test et d'analyse de pointe et d'une équipe de R&D professionnelle qui a accumulé une expérience riche dans le domaine des matériaux modifiés composites polymères. Dongguan FOREVER Co., Ltd entretient également des partenariats étroits avec des universités et des institutions de recherche de renom pour rester à l'avant-garde de la technologie et stimuler l'innovation dans l'industrie