• MACHINEFCE200-DM#SPECIAL POUR LES PRODUITS BAKÉLITE#
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MACHINEFCE200-DM#SPECIAL POUR LES PRODUITS BAKÉLITE#

After-sales Service: AFTER SALES SERVICE INCLUDE
Warranty: 3 YEARS
Type: Preform Injection
Structure: Horizontal
Plastic Type: Thermoplastic
Plasticizing Way: Screw Type

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Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées

Fabricant/Usine, Société Commerciale

Info de Base.

N° de Modèle.
FCE200-DM
Clamping Way
Hydraulic & Mechanical
Automation
Automatic
Computerized
Computerized
Certification
CE, ISO9001:2008
Paquet de Transport
Plastic Bag & Wooden Fixed
Spécifications
5.2*1.3*2.0M
Marque Déposée
FORSTAR
Origine
China
Code SH
8477101090
Capacité de Production
1200PCS/Year

Description de Produit

Paramètres de LA machine de moulage par injection FCE200-DM DE LA SÉRIE BAKÉLITE
DESCRIPTION UNITÉ FCE200-DM
Classement international -- 2000/900
UNITÉ D'INJECTION
Volume de tir cm3 562
Poids de la dose (PS) g 668
Diamètre de vis mm 51
Pression d'injection MPa 234
Rapport L/D de la vis -- 15:1
Course de la vis mm 275
Vitesse de vis r/min (max) 125
UNITÉ DE SERRAGE
Force de serrage KN 2000
Course d'ouverture mm 480
Taille de la plaque mm×mm 765X765
Espace entre les barres d'accouplement mm×mm 510X510
Max. Lumière du jour mm 1030
Épaisseur du moule  (min. Max.) mm 180-550
Course d'éjection hydraulique mm 150
Force d'éjection hydraulique KN 67
Nombre d'éjecteurs   5
UNITÉ D'ALIMENTATION
Pression du circuit hydraulique MPa 17.5
Moteur de pompe KW 18.5
Capacité de chauffage KW 12.5
Nombre de  zones de contrôle de la température -- 2
GÉNÉRALITÉS
Capacité du réservoir d'huile L 365
Dimensions de la machine  (L×l×H) m×m×m 5.2×1.3×2.0
Poids de la machine Tonne 6.2
 

CARACTÉRISTIQUES DE LA MACHINE
CETTE MACHINE EST ÉQUIPÉE D'UNE POMPE À VARIATION PROPORTIONNELLE SENSIBLE À LA CHARGE AVANCÉE QUI NE SOUFFRE PAS DE LA PERTE D'ACCÉLÉRATION ET DE DÉVERSEMENT QUI SE PRODUIT SUR UNE POMPE HYDRAULIQUE RÉGULIÈRE ET QUI PEUT AINSI RÉDUIRE DE 30 À 50 % LA CONSOMMATION D'ÉNERGIE.

2.COMME POUR LA SÉRIE DE POMPES SERVO, IL EST ÉQUIPÉ D'UN SYSTÈME DE PUISSANCE SERVO HAUTE PERFORMANCE QUI COMBINE L'AVANTAGE SUR LE CONTRÔLE DES POMPES QUANTIFIÉES ET DES POMPES VARIABLES, SA CONSOMMATION D'ÉNERGIE EST DE 40% À 80% INFÉRIEURE À CELLE DES SYSTÈMES HYDRAULIQUES ORDINAIRES.

3.UTILISATION DE BONNES MARQUES DE SOUPAPE HYDRAULIQUE AER, PERMETTANT UNE RÉPONSE PLUS RAPIDE, UNE PLUS GRANDE DÉPENDANCE ET UNE DURÉE DE VIE PLUS LONGUE.

4.LA PROPRETÉ PEUT ÊTRE SUPÉRIEURE À NAS8.

5.L'UTILISATION D'UN REFROIDISSEUR D'HUILE DE HAUTE QUALITÉ PROLONGE LA DURÉE DE VIE DES SOUPAPES ET DES ÉLÉMENTS D'ÉTANCHÉITÉ.

6.L'AMORTISSEMENT MULTIFORME ET LE TAMPON DE LA POMPE ET DU MOTEUR HYDRAULIQUES ET LA CONCEPTION OPTIMISÉE DU PIPELINE DE RETOUR D'HUILE GARANTISSENT UN FAIBLE BRUIT ET UN FONCTIONNEMENT STABLE.

7.LA FONCTION D'AUTO-DIAGNOSTIC DU MATÉRIEL INFORMATIQUE ET L'AFFICHAGE D'INFORMATIONS SUR L'ALARME ET LA DÉTECTION SONT FACILEMENT ACTIONNÉS.
 
-UNITÉ DE SERRAGE
Serrage symétrique des moules à contraintes
En répartissant uniformément la force de serrage, les plateaux supportent
une contrainte plus faible qui peut réduire l'instance de la plaque
la distorsion, le problème de moulage peut ainsi être réduit.  

Plateaux à rigidité élevée avec fente en T.
Les machines sont équipées de plateaux à rainures en T haute rigidité qui
offre plus de flexibilité et de commodité pour l'installation de
différents types de moules, la durée de vie du plateau peut être
étendue par rapport à la plaque avec trous taraudés.  
Glissières étendues et courroies de friction pour le plateau mobile
Les machines sont équipées de glissières allongées sur le mobile
plateaux, ce qui a grandement amélioré la stabilité du plateau
mouvement pendant l'ouverture et le serrage du moule. De plus, il y a des cloches de friction en acier sous le plateau mobile, ce qui réduit le coefficient de friction et améliore ainsi la stabilité et la précision du mouvement du plateau, ainsi que la protection du moule.

Protection du moule basse pression
Circuit de graissage principal
Les barres d'accouplement et les bascules sont lubrifiées par un système de lubrification à huile mince automatique principal qui distribue automatiquement l'huile fine. Le mécanisme de réglage du moule est lubrifié par un système de lubrification manuelle (série FC uniquement). Les deux systèmes garantissent l'efficacité de la lubrification et améliorent ainsi la fiabilité et la stabilité de la machine.

 
BAKELITE SERIES INJECTION MOULDING MACHINEFCE200-DM#SPECIAL FOR BAKELITE PRODUCTS#
 
BAKELITE SERIES INJECTION MOULDING MACHINEFCE200-DM#SPECIAL FOR BAKELITE PRODUCTS#
-UNITÉ D'INJECTION
Guides linéaires doubles uniques
L'unité d'injection est équipée de deux rails de guidage linéaires qui améliorent la précision et la stabilité de l'injection.  Grâce à leur base de support haute rigidité matricielle, les rails de guidage double linéaire garantissent une grande stabilité de l'ensemble de l'unité d'injection.  

Vis et corps haute efficacité
Les vis de conception spéciale fonctionnent parfaitement pendant la plastification, offrant un excellent effet de mélange des couleurs, peuvent satisfaire les différentes exigences du client sur les produits. Les caractéristiques d'injection sont également associées à une buse à rigidité élevée et à une bride de buse. Ces deux pièces, associées à la tête de vis, à la bague de contrôle et au siège de contrôle spécialement conçus, garantissent une répétabilité accrue et un effet de production optimal.

Caractéristiques de sécurité générales
Ces caractéristiques incluent   un protecteur de purge de buse,   un corps entièrement recouvert,   une trémie coulissante mobile et  un système de centrage.   Ils   garantissent non seulement un fonctionnement sûr de la machine  , mais  également une efficacité de production accrue.

 
 
BAKELITE SERIES INJECTION MOULDING MACHINEFCE200-DM#SPECIAL FOR BAKELITE PRODUCTS#
-UNITÉ HYDRAULIQUE
La série FC est une combinaison de système servo en boucle fermée et de technique de pompe variable utilisée dans Forstar depuis de nombreuses années. Forstar a apporté des améliorations et une optimisation globales sur la sélection des moteurs, des pompes à huile et des tubes. Cela améliore considérablement la stabilité et la fiabilité de la machine, garantissant son haut rendement, ses économies d'énergie, sa durabilité et son fonctionnement silencieux.
La série de pompes variables est dotée d'une pompe à cylindrée variable haute performance sensible à la charge, qui à elle seule permet d'économiser 30 à 50 % de la consommation d'énergie.
La série servo est équipée d'un système servo avancé, permettant d'économiser jusqu'à 40 % à 80 % de la consommation d'énergie.
Le collecteur d'injection est déplacé sur le dessus des cylindres d'injection, de même que le collecteur de serrage sur le cylindre de serrage. Cette conception permet des réponses plus rapides et augmente considérablement la précision de l'injection et du serrage.
Le réservoir d'huile est scellé avec des éléments d'étanchéité importés en deux parties, comme le Hallite, qui fonctionnent mieux que le joint dos à dos traditionnel.
La disposition des tubes d'huile et du plateau égouttoir d'huile a été repensée et optimisée pour garantir la propreté des produits en plastique et du site de production.

 
-UNITÉ DE COMMANDE
Équipé d'un ordinateur professionnel européen KEBA pour garantir la stabilité et l'efficacité de la production.
Contrôle de température du fourreau PID à plusieurs étages, mémoire non volatile, surveillance de la température de l'huile.
L'ouverture et le serrage du moule, l'injection et la pré-plastification sont tous surveillés par un transducteur linéaire haute précision (la précision peut atteindre 0,1 mm), garantissant une réponse rapide et une stabilité élevée du système de contrôle.
Plus de 500 moules de stockage de données.
Fonction d'alarme auto-détection du matériel informatique.
Affichage numérique et statistique de courbe pour l'extrémité de l'injection
Fonction de préchauffage.
Prend en charge la surveillance à distance.

 
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À propos de notre usine

Avec un investissement de 250 millions de yuans, Guangdong FORSTAR Precision machine Co., Ltd a été fondé en 2007, qui occupe une superficie de 87,000 mètres carrés. Forstar est un fabricant professionnel de machines de moulage par injection allant de 60 tonnes à 3000 tonnes et de machines de soufflage linéaire. La capacité de fabrication annuelle est de plus de 3500 unités standard. Forstar est une nouvelle entreprise de fabrication de machines de précision de modèle sous le groupe Guangdong SUNSLUX qui fait face au monde en intégrant la R&D, la fabrication, la vente, les services après-vente, Fourniture de composants et marketing à l'étranger. Il a été classé comme une entreprise de haute technologie et évalué comme centre de recherche et de développement technologique de précision Forstar par le département provincial de la Science et de la technologie de Guangdong.
Forstar met en œuvre des concepts de fabrication de « conception avancée, fabrication de précision, contrôle qualité exigeant et raffinement successif » et met en place un système de gestion de la qualité ISO9001:2015 strict.
Les succursales de vente et de marketing de Forstar s'étendent dans toutes les grandes et moyennes villes de Chine.  En même temps, les produits sont exportés vers la Russie, la Hongrie, la Turquie, l'Égypte, la Thaïlande, Vietnam, Malaisie, Inde, Afrique du Sud et autres pays. De nombreux centres de services techniques ont été mis en place sur le marché national et étranger pour fournir une technologie de pointe et un service rapide aux utilisateurs mondiaux. Servir le monde avec une excellente qualité!


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-champ de production connexe

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Surface de l'Usine
>2000 Mètres Carrés
Année d'Exportation
2012-03-04