Convection continue à flexion plate four de température en verre incurvé dans architectural Traitement des plantes renforcé sécurité traitement du verre trempé Macstg-Ab1536-3.5

• Garantie: un an
• Type: non
• Certificat: CE
• Structure: Horizontal
• Système De Contrôle: PLC
• Type de verre Machine à laver: non
• N° de Modèle.: STG-AB1536-3.5
• Verre Bordure Type de machine: non
• Nombre de broyage Head: non
• État: Nouveau
• Service après-vente: un an
• Paquet de Transport: Protective Film
• Marque Déposée: Fssida
• Origine: Chine
• Code SH: 8464201000
• Capacité de Production: 10sets/Month

Description de Produit

    

Description de l'équipement
 

1.1  brève introduction

Le four comprend la table de chargement, la section de chauffage, la section de flexion transversale, la section de refroidissement et de trempe, la table de déchargement et le système de commande. Il est utilisé pour fabriquer du verre trempé plat et courbant pour les meubles, les appareils ménagers, le verre architectural, les vitres latérales de voiture, etc

1.2  Table de chargement

La table de chargement est composée de rouleaux recouverts de caoutchouc et de corde en Kevlar. Lorsque le verre est placé sur les rouleaux, il est automatiquement transporté vers l'entrée du four où il est en position prêt à entrer dans le four et les rouleaux cessent de bouger. Il envoie le verre dans le four une fois que le système de commande informatique donne la commande d'entrée.

1.3 Section de chauffage

La structure de la section de chauffage est de type boîte double couche recouverte de matériau isolant thermique. À l'intérieur de la section se trouve un système de convoyeur avec des rouleaux en céramique résistants aux températures élevées. Des éléments chauffants et des plaques de radiation sont installés sur la couche supérieure et la couche inférieure de cette section. La plaque de radiation de la couche supérieure est un matériau spécial résistant à la chaleur et moulé anti-corrosion. L'élément chauffant est d'une pièce intégrée avec une résistance de type spirale érigée sur une pièce en céramique, ifs facile à remplacer. Lorsque le verre entre dans le four, la porte avant de la section de chauffage ouvre les rouleaux de la table de chargement et la section de chauffage se déplacent simultanément. Lorsque le verre est dans le four, la porte avant se ferme et la glace des rouleaux se déplace automatiquement d'avant en arrière à la distance calculée par le système de commande, de sorte que le verre soit chauffé uniformément. La partie supérieure peut être levée pour l'entretien. Les éléments chauffants sont en configuration matricielle.

1.4  Section de refroidissement/refroidissement plate

Les sections en alliage et la tôle d'acier sont rivetées à froid pour éviter la déformation du soudage à la chaleur et garantir efficacement la planéité complète au niveau de la face d'air du quench. L'ouverture de buse rationnelle et la disposition des orifices d'air garantissent un refroidissement uniforme du verre. Les quenches supérieure et inférieure sont combinées à l'attelage et aux entraînements individuels, qui peuvent en fait contrôler la hauteur rationnelle de la buse d'air des quenches. Associé à un contrôle d'équilibre de la quantité d'air supérieure et inférieure, le haut et le bas des lunettes peuvent atteindre un rayonnement thermique optimal, afin d'assurer la  planéité du verre de température.

1.5  Section de passage

Le passage technique est utilisé pour produire 4-5mm. Sur la base de l'utilisation de la technique de type de passage, il peut économiser la puissance d'installation et réduire la consommation d'énergie. IFS n'a pas besoin d'ouvrir le ventilateur le plus grand après la section de passage. Il peut presque économiser 60% d'énergie de la trempe.

1.6  formation/quenching (section de flexion transversale)

Il est composé de rouleaux droits supérieurs et inférieurs. Lorsque la vitre est transférée à cette section, les rouleaux supérieur et inférieur changent de forme pour former un jeu courbe, ce qui est exactement comme un moule supposé. Les feuilles de verre ramollies oscillent dans le moule supposé être courbé, et il n'y a pas besoin de moule. La section de flexion, la section de tempérament et la section de formation ne sont qu'une seule pièce combinée. Le verre sera trempé pendant la formation. Lors de la mise à température du verre plat, la section de flexion/mise à température est identique à une partie des têtes de soufflage plates. Le verre oscille avec les rouleaux pour un serrage régulier.

1.7Table de déchargement

La table de déchargement est similaire à la table de chargement. Lorsque le verre est transporté jusqu'à l'extrémité du convoyeur, les rouleaux s'arrêtent et le verre peut être retiré à la main ou par robot, s'il est disponible à l'usine du client.

1.8  système de commande

1) pièces techniques

2) spécifications techniques
 

Modèle	STG-AB1536-35 (désactivation complète)
Verre plat	Zone de chargement max	1500 x 3600 mm
	Taille de verre min	400 x 300 mm
	Plage d'épaisseur du verre	3.5 mm (trempe complète)
	Taille maximale du verre	1500 x 3600 MM

 

Plier la vitre	Taille maximale du verre		1500 x 3600 MM
	Épaisseur du verre		3.5 MM
	Le champ min. Rayon.		700 MM
	Système de réglage de la courbure		Réglage de la courbure par un type spécial de circuit hydraulique, pour une courbure haute précision.
	Paramètre pour hydraulique		11 KW, 21 MPa
Méthodes de chauffage	Rayonnement
Qualité de verre demandée	A pas de bulles visibles, d'impuretés ; A respecter les normes nationales de verre flotté de haute qualité ; > le verre doit être biseautés, bordures, lavage et sec;
Puissance	Chauffage	318 KW
	Zone de pliage et de passage rapide	280 KW
	Refroidissement	90 KW
	Transport.	6 KW
Capacité de transformateur recommandée	> 315 KVA
Commande de soufflerie	contrôlé par des inverseurs de fréquence
Norme de qualité	ANSI Z97.1-2004,
Taux de produit fini	> 98 %
Période d'installation (environ,)	15 jours ouvrables
Période de mise en service (environ)	10 jours ouvrables
Période de formation (environ)	10 jours ouvrables
Période de garantie	UN an pour les pièces et composants non usés.
Mode fournisseur d'alimentation	220 V + 60 HZ triphasé

 

3) consommation électrique
Plat : <4 kwh/m2 (feuille de verre de 5 mm y)
Courbure : <4.8 kwh/M2 (tôle vitreuse de 5 mm)

Productivité :
 

Épaisseur du verre (mm)		Cycle de verre trempé. (Charge/heure)	Remarque
VERRE PLAT	3.8	18-22	La taille, la zone de production et la couleur du panneau en verre sont à l'origine de la différence de production. La production de plaques de verre de petite taille et de couleur profonde sera légèrement plus grande.
	5	16-18
	6	14-16
	8	10-12
	10	9-10
	12	7-8
PLIER LA VITRE	3.8	40-45 PCS/heure

 

 Types de verre adaptés :

• -vitres teintées
• -verre à motifs
• -verre de couleur
• -verre d'impression d'écran en soie
• -verre flotté transparent 2.3 portée de l'approvisionnement
• -Table de chargement
• -Section de chauffage (four) avec système de convection du ventilateur supérieur
• -zone de passage rapide
• -Section de refroidissement et de refroidissement
• -Section de forme de pli
• -Table de déchargement
• -système de soufflerie
• -système de contrôle

 

 

 

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