Description de l'équipement
1.1 brève introduction
Le four comprend la table de chargement, la section de chauffage, la section de flexion transversale, la section de refroidissement et de trempe, la table de déchargement et le système de commande. Il est utilisé pour fabriquer du verre trempé plat et courbant pour les meubles, les appareils ménagers, le verre architectural, les vitres latérales de voiture, etc
1.2 Table de chargement
La table de chargement est composée de rouleaux recouverts de caoutchouc et de corde en Kevlar. Lorsque le verre est placé sur les rouleaux, il est automatiquement transporté vers l'entrée du four où il est en position prêt à entrer dans le four et les rouleaux cessent de bouger. Il envoie le verre dans le four une fois que le système de commande informatique donne la commande d'entrée.
1.3 Section de chauffage
La structure de la section de chauffage est de type boîte double couche recouverte de matériau isolant thermique. À l'intérieur de la section se trouve un système de convoyeur avec des rouleaux en céramique résistants aux températures élevées. Des éléments chauffants et des plaques de radiation sont installés sur la couche supérieure et la couche inférieure de cette section. La plaque de radiation de la couche supérieure est un matériau spécial résistant à la chaleur et moulé anti-corrosion. L'élément chauffant est d'une pièce intégrée avec une résistance de type spirale érigée sur une pièce en céramique, ifs facile à remplacer. Lorsque le verre entre dans le four, la porte avant de la section de chauffage ouvre les rouleaux de la table de chargement et la section de chauffage se déplacent simultanément. Lorsque le verre est dans le four, la porte avant se ferme et la glace des rouleaux se déplace automatiquement d'avant en arrière à la distance calculée par le système de commande, de sorte que le verre soit chauffé uniformément. La partie supérieure peut être levée pour l'entretien. Les éléments chauffants sont en configuration matricielle.
1.4 Section de refroidissement/refroidissement plate
Les sections en alliage et la tôle d'acier sont rivetées à froid pour éviter la déformation du soudage à la chaleur et garantir efficacement la planéité complète au niveau de la face d'air du quench. L'ouverture de buse rationnelle et la disposition des orifices d'air garantissent un refroidissement uniforme du verre. Les quenches supérieure et inférieure sont combinées à l'attelage et aux entraînements individuels, qui peuvent en fait contrôler la hauteur rationnelle de la buse d'air des quenches. Associé à un contrôle d'équilibre de la quantité d'air supérieure et inférieure, le haut et le bas des lunettes peuvent atteindre un rayonnement thermique optimal, afin d'assurer la planéité du verre de température.
1.5 Table de déchargement
La table de déchargement est similaire à la table de chargement. Lorsque le verre est transporté jusqu'à l'extrémité du convoyeur, les rouleaux s'arrêtent et le verre peut être retiré à la main ou par robot, s'il est disponible à l'usine du client.
1.6 système de commande
1) pièces techniques
2) spécifications techniques
| Modèle |
STG-A1530-5 |
| Taille du verre plat |
Zone de chargement max |
1500 x 3 000 mm |
| Taille maximale du verre |
1500 X 3000 |
| Taille de verre min |
300 x 300 mm |
| Plage d'épaisseur du verre |
5 -19 mm |
Recommandé
capacité du transformateur |
≥ 315 KVA |
| Commande de soufflerie |
contrôlé par des inverseurs de fréquence |
| Norme de qualité |
ANSI Z97.1-2004, |
| Taux de produit fini |
≥ 98 % |
| Période d'installation (environ,) |
15 jours ouvrables |
| Période de mise en service (environ) |
7 jours ouvrables |
| Période de formation (environ) |
1 ( une ) semaine de travail |
| Période de garantie |
UN an pour les pièces et composants non usés. |
| Mode fournisseur d'alimentation |
380 V + 50 HZ (personnalisé) |
3) consommation électrique
Épaisseur du verre
(mm) |
Cycle de verre trempé.
(Charge/heure) |
Remarque |
| 5 |
16-18 |
La taille, la zone de production et la couleur du panneau en verre sont à l'origine de la différence de production. La production de plaques de verre de petite taille et de couleur profonde sera légèrement plus grande. |
| 6 |
14-16 |
| 8 |
10-12 |
| 10 |
9-10 |
| 12 |
7-8 |
| 15 |
5-6 |
| 19 |
3-4 |
Productivité : verre 4 mm 22 cycle/heure
Types de verre adaptés :
- Glaces teintées
- Verre à motifs
- Verre sérigraphié
- Verre flotté transparent
Étendue de l'approvisionnement
- --Table de chargement
- --section de chauffage (four) avec système de convection forcée
- --partie refroidissement et refroidissement
- --Table de déchargement
- --système de soufflerie
- --entretien de pannes longue distance
Système de contrôle
L'ensemble de la procédure de contrôle, le logiciel de l'ordinateur industriel et PLC sont développés par Foshan Star Glass Machinery Co., Ltd., le propriétaire de tous les droits de propriété de renseignement. Foshan Star Glass Machinery Co., Ltd. Est responsable de la mise à niveau du système logiciel.
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