Description de l' équipement
1.1 brève introduction
Le four comprend la table de chargement, la section de chauffage, de refroidissement et de refroidissement, la table de déchargement et le système de contrôle. Il est utilisé pour fabriquer du verre trempé plat pour les meubles, les appareils ménagers, le verre architectural, etc
1.2 Table de chargement
La table de chargement est composée de rouleaux recouverts de caoutchouc et de corde en Kevlar. Lorsque le verre est placé sur les rouleaux, il est automatiquement transporté vers l'entrée du four où il est en position prêt à entrer dans le four et les rouleaux cessent de bouger. Il envoie le verre dans le four une fois que le système de commande informatique donne la commande d'entrée.
1.3 Section de chauffage
La structure de la section de chauffage est de type boîtier double couche recouvert de matériau isolant thermique. À l'intérieur de la section se trouve un système de convoyeur avec des rouleaux en céramique résistants aux températures élevées. Des éléments chauffants et des plaques de radiation sont installés sur la couche supérieure et la couche inférieure de cette section. La plaque de radiation de la couche supérieure est un matériau spécial résistant à la chaleur et moulé anti-corrosion. L'élément chauffant est une pièce intégrée avec une résistance de type spirale érigée sur une pièce en céramique, il est facile à remplacer. Lorsque le verre entre dans le four, la porte avant de la section de chauffage ouvre les rouleaux de la table de chargement et la section de chauffage se déplacent simultanément. Lorsque le verre est dans le four, la porte avant se ferme et la glace des rouleaux se déplace automatiquement d'avant en arrière à la distance calculée par le système de commande, de sorte que le verre soit chauffé uniformément. La partie supérieure peut être levée pour l'entretien. Les éléments chauffants sont en configuration matricielle.
1.4 Section de refroidissement/refroidissement plate
Les sections en alliage et la tôle d'acier sont rivetées à froid pour éviter la déformation du soudage à la chaleur et garantir efficacement la planéité complète au niveau de la face d'air du quench. L'ouverture de buse rationnelle et la disposition des orifices d'air garantissent un refroidissement uniforme du verre. Les quenches supérieure et inférieure sont combinées à l'attelage et aux entraînements individuels, qui peuvent en fait contrôler la hauteur rationnelle de la buse d'air des quenches. Associé à un contrôle d'équilibre de la quantité d'air supérieure et inférieure, le haut et le bas des lunettes peuvent atteindre un rayonnement thermique optimal, afin d'assurer la planéité du verre de température.
1.5 système de chauffage à convection forcée
Tube d'équilibrage fait par tube d'air du système de chauffage par convection avec le modèle leptospira. L'air de convection provient du compresseur pour pulvériser de l'air chaud dans la surface du verre Low-E à revêtement doux ; dans le cadre du processus de production, la chambre de chauffage est combed avec la convection forcée et le rayonnement. Dans tous les cas, lorsque vous prévoyez de traiter du verre Low (couche souple et dure), vous pouvez activer la commande du compresseur et lorsque vous avez l'intention de traiter uniquement du verre flotté transparent, vous pouvez uniquement utiliser le rayonnement pour le traitement.
1.6 Table de déchargement
La table de déchargement est similaire à la table de chargement. Lorsque le verre est transporté jusqu'à l'extrémité du convoyeur, les rouleaux s'arrêtent et le verre peut être retiré à la main ou par robot, s'il est disponible à l'usine du client.
1.7 système de commande
1) pièces techniques
2) portée des fournitures
- --Table de chargement
- --section de chauffage (four) avec système de convection de ventilateur supérieur
- --partie refroidissement et refroidissement
- --Table de déchargement
- --système de soufflerie
- --système de commande
3) spécifications techniques
| Modèle |
STG-A2442-5 |
| Taille du verre plat |
Zone de chargement max |
2440 x 4220 mm |
| Plage d'épaisseur du verre |
5 -19 mm |
| Taille maximale du verre |
2440 x 4220 mm 5-19mm verre |
| Taille de verre min |
400 x 400 mm |
Recommandé
capacité du transformateur |
≥ 680 KVA |
| Commande de soufflerie |
contrôlé par des inverseurs de fréquence |
| Norme de qualité |
ANSI Z97.1-2004, |
| Taux de produit fini |
≥ 98 % |
| Période d'installation (environ,) |
15 jours ouvrables |
| Période de mise en service (environ) |
7 jours ouvrables |
| Période de formation (environ) |
1 ( une ) semaine de travail |
| Période de garantie |
UN an pour les pièces et composants non usés. |
| Mode fournisseur d'alimentation |
380 V + 50 HZ |
Consommation électrique
Plat : ≤3.5 kwh/M2 (verre de 5 mm)
Productivité :
Épaisseur du verre
(mm) |
Cycle de verre trempé.
(Charge/heure) |
Remarque |
| 4 (demi-température) |
20-22 |
La taille, la zone de production et la couleur du panneau en verre sont à l'origine de la différence de production. La production de plaques de verre de petite taille et de couleur profonde sera légèrement plus grande. |
| 5 |
16-18 |
| 6 |
14-16 |
| 8 |
10-12 |
| 10 |
9-10 |
| 12 |
7-8 |
| 15 |
5-6 |
| 19 |
3-4 |
Types de verre adaptés
1.vitres teintées
2. verre à motifs
3.vitre d'impression en soie
4.verre flotté transparent
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