Goujon multi-profil de machine à former les rouleaux de cadre de porte en acier de Frametec Machine à ravioler

• After-sales Service: Engineers Oversea Support
• Warranty: 1 Year
• Certification: CE, ISO9001, Icc, Saber & etc
• Customized: Customized
• Condition: New
• Control Type: CNC
• N° de Modèle.: MF200
• Automatic Grade: Automatic
• alimentation du matériau: tôle galvanisée (gi), acier laminé à froid (crc), thermofusible
• limite d′élasticité: 235 à 550 mpa
• poinçonnage: trou d′entretien, trou creux, encoche de la bande
• epaisseur: 0.85-1,6 mm
• alimentation du moteur principal: 15 kw
• largeur du profil: 75 mm-220 mm
• matériau de coupe: cr12 mov, traitement thermique
• tôle pliée sur profil: 32 mm, 41 mm, 51 mm
• lèvre du profil: 7 mm - 15 mm
• marque plc: panasonic japon
• système de commande: contrôle par pc
• remplacement de la lame: remplacement manuel de la lame
• le leurre: le leurre hydraulique
• phase de formation: 15 étages
• changement de taille: changement automatique de format pour les rouleaux
• Paquet de Transport: Naked Package
• Spécifications: length x width x height 13m x 1.2m x 1.6m
• Marque Déposée: Frametec
• Origine: Xiamen, China
• Code SH: 84552210
• Capacité de Production: 600 Sets/Year

Description de Produit

 Goujon multi-profil de machine à former les rouleaux de cadre de porte en acier de Frametec  Machine à ravioler



Poids de la machine : environ 5,0 T.
La dimension totale avec le tableau de non-graissage, écart est :
(longueur) 13m x (largeur) 1,2m x (hauteur) 1,6m.

1) Décoiler

Paramètres technologiques

1. Type de décoeur : décoeur automatique hydraulique  
2. Capacité de charge : max. 3,0 T.
3. Diamètre intérieur : 480 mm
4. Diamètre extérieur: 800mm
5. Puissance du moteur : 3,0 kW, 60 Hz, 380 V (personnalisé)
6. Type de commande : commande par bouton électrique
7. Fonction : la rotation automatique alimente les feuilles en pièces de forme de rouleau. Semi-automatique pour desserrer et serrer la bobine
8. Poids du décoeur: 1000KGS.
9. Verrous latéraux fournis sur le décoiler pour fixer la bobine.

2) Guide : le dispositif de guidage est utilisé pour guider et fixer la matière première dans la station de formation des rouleaux.

1. Nombre de galets de guidage : 12, côté gauche 6, côté droit 6.
2. Matériau du rouleau de guidage : GCr15

3) système de formage par roulement

1. Type de moteur principal : 3 phases
2. servomoteur asynchrone
3. Puissance du moteur principal : 15 kW, 60 Hz, 380 V.
4. Vitesse de formation: 35m/min
5. Vitesse totale : 12-25m/min
6. Supports à roulettes : 15 supports à roulettes. Le matériau du rouleau est l'acier moulé Cr12 en cours de traitement, avec une procédure contrôlée par le numérique. Cela garantit un bon état et une longue durée de vie des rouleaux.
7. Rouleau HRC58-60

4) arbre et cadre :

1. Les arbres des rouleaux sont outillés par la machine à meuler deux fois pour assurer la précision du produit final.
2. Diamètre de arbre principal: Ø65mm

Matériau de arbre principal: 40Cr. (Le arbre principal est équipé du meulage haute fréquence et du traitement thermique et la surface de l'arbre est galvanisée.
HRC28-32

5) roulement: Marque NTN du Japon.
6) châssis de la machine
Le châssis de la machine est conçu comme un tube carré et l'épaisseur du châssis est de 30 mm afin de s'assurer que la machine est capable de supporter tous les accessoires de cette machine.

1. La base du châssis de la machine est l'acier de soudage par poutre H.
2. Matériau du châssis haut : acier 45#
3. Matériau du châssis inférieur : acier Q235.
4. Pour garantir une grande précision de changement de taille, toutes les bases du châssis de la machine sont installées guidage linéaire avec une qualité élevée. 4 groupes.
5. Marque de guidage linéaire: PIM de Taiwan.

7) rouleaux de commande de la torche
Le dispositif de torchère est composé de deux rouleaux de groupe (chaque groupe comporte 2 rouleaux) avec dispositif de réglage manuel. Ce type de dispositif est utilisé pour redresser la forme des produits afin de garantir que les purlin ne se plient pas.

8) changement de taille : entièrement automatique (changement de taille par système de commande PC)  

1. La machine peut modifier la taille du profil en 1 minute. Ce type de système est facile à utiliser. Il suffit de définir les spécifications de profil sur le panneau de commande, les supports à rouleaux se déplacent automatiquement vers l'intérieur et vers l'extérieur.
2. Taille: Web: 3 5/8"- 6"
3. Bride: 1 1/2"
4. Lèvre: 1/2"
5. Puissance du moteur: 0,75 kw, 380 v, 60 Hz, 2 jeux.

9) Punching hydraulique

1. Toutes les matrices de poinçonnage sont fabriquées à partir de Cr12. Entraîné par la station hydraulique. Les emplacements des trous peuvent être définis par le panneau PC, y compris la longueur et les nombres de perforation.
2. Quatre dispositifs de mise à niveau sont utilisés pour fixer la matière première. Lorsque le système de perforation fonctionne, la matière première est fixée solidement par un dispositif de mise à niveau pour garantir la précision du travail.
3. Poste de poinçonnage : 2 stations standard (personnalisées par le client). Ces 2 stations sont capables de faire des trous de service. Précision de perforation de +/- 0,5 mm.  Après la perforation, le profil de goujon ou de chenille est entraîné dans le système de coupe.

10) coupe hydraulique

1. Après la perforation, la fraise cisaille automatiquement la matière première, entraînant la matière première hors du système de formation des rouleaux.
2. Type de cisaillement : cisaillement hydraulique avec coupe à la guillotine.

Matériau de coupe: Cr12

1. Dureté de la lame : HRC 58-60
2. Durée de vie : 30, 000 fois pour traiter une fois.
3. Puissance du moteur hydraulique : 7,5kW, 380 V, 60 Hz
4. Boîte huile hydraulique capacité: 200 litre
5. Electrovanne hydraulique : Huade ou Yuken

11) Tableau de la série
Table de réception de matériaux de 4 mètres, avec une plate-forme d'empilage à montants en C et à chenilles.



 12) protection de sécurité : la protection de sécurité couvre l'ensemble de la machine pour assurer la sécurité des travailleurs.
Il y a 3 boutons d'arrêt d'urgence le long de la ligne de production qui peuvent arrêter la machine en cas d'erreur ou d'urgence.
14) système de commande PC LG-R300.

 

1. Le système de commande MF 200 est capable de programmer la production CNC en intégrant le format TXT ou CSV de Dahe et de se connecter directement à la machine. Il peut contrôler de manière dynamique le fonctionnement automatique et l'état de fonctionnement de la machine, y compris la perforation, la coupe et le changement de taille.
2. Programme de longueur/perforation manuel pour la production
3. L'ordinateur peut contrôler la chaîne de production, y compris le nivellement, la perforation, la coupe, la table de convoyeur et la station de formage à rouleaux. La vitesse de la machine peut être réglée.
4. Les données de production de choix peuvent être affichées à l'écran.

15) système et composants contrôle par API

1. Contrôler automatiquement la quantité, la longueur de perforation et la longueur de coupe
2. La machine s'arrête pendant qu'elle perfore et coupe
3. Mesures de longueur et comptage automatique des quantités (précision +- 0,5 mm)
4. Encodeur :  Omron
5. Relais : Schneide r
6. Interrupteur d'approche : Schneide r
7. Fabricant d'API : Panasonic
8. Type de commande : système Win8 ou supérieur avec logiciel de commande Dahezb NC.
9. Soupape hydraulique de pompe hydraulique avec circuit de refroidissement pour refroidir le huile hydraulique.
10. Système de marquage jet d'encre en ligne.  L'imprimante en ligne peut imprimer des repères sur la bride des deux côtés.

16) image de profil et application








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