Description du produit
Frontech produit des plaquettes de frein de haute qualité en métal de formule basse pression pour Highlander
informations sur le produit
| Nom du produit |
Plaquettes de frein à disque |
| Modèle de voiture |
Highlander |
| Emplacement |
avant et arrière |
| Formules de produit |
Semi-métal, moins de métal, céramique |
| Garantie du produit |
80 000 KM À 100 000 KM |
| Coefficient de friction |
0.37-0.42 |
| Temp. Tolérance |
600ºC-800ºC |
| Option de personnalisation |
Logo, emballage et couleur d'impression |
| MA |
50 ensemble |
| Livraison |
30 jours |
| performances |
Moins de bruit |
| Durée de vie plus longue |
| 3.plus écologique |
| 4.pas de détérioration du disque de frein |
| 5.excellentes performances de freinage |
| Certificats |
ISO9001/TS16949/E-MARK/R90 |
| Exemple |
Échantillons disponibles |
Matières premières
Le matériau de friction des plaquettes de frein est composé de plus de 100 matières premières telles que des matières organiques, des matières inorganiques, des matériaux métalliques, des fibres céramiques, etc. Il présente les caractéristiques d'une bonne performance de freinage, d'un faible bruit, d'une résistance aux températures élevées et d'une longue durée de vie.
Processus de production
Le processus de production des plaquettes de frein comprend principalement la préparation de matières premières, le mélange de matières, le pressage, le frittage, la finition, traitement de surface, inspection de qualité, emballage et livraison.
Contrôle précis : grâce à un flux de processus strict, la taille, la forme et les performances des plaquettes de frein peuvent être contrôlées avec précision pour garantir la cohérence et la stabilité du produit.
Résistance élevée et à l'usure : le processus de frittage peut solidifier thermiquement la résine ou l'adhésif dans le matériau des plaquettes de frein, améliorer la résistance et l'usure des plaquettes de frein, et améliorer la durée de vie et l'effet de freinage des plaquettes de frein.
Traitement de surface : grâce au traitement de surface, par exemple le revêtement avec agent antirouille, le revêtement ou le traitement de glaçage, la résistance à la corrosion et les performances de friction de la plaquette de frein peuvent être améliorées et l'effet de friction entre la plaquette de frein et le disque de frein peut être amélioré.
Contrôle de qualité : grâce au processus d'inspection de qualité, les plaquettes de frein peuvent être inspectées visuellement, mesurées en dimension et testées en fonction du coefficient de friction afin de garantir que les plaquettes de frein répondent aux normes et exigences pertinentes et fournissent des produits de haute qualité aux clients.
Production automatisée : de nombreuses étapes du processus de production des plaquettes de frein peuvent être automatisées pour améliorer l'efficacité de la production et la cohérence de la qualité des produits.
Comparaison de la distance de freinage
Nos plaquettes de frein peuvent arrêter complètement un véhicule dans un rayon de cent kilomètres et la distance de freinage peut être de quelques dizaines de mètres. D'autres marques de plaquettes de frein peuvent nécessiter une distance plus longue pour arrêter le véhicule et la distance de freinage peut atteindre plusieurs centaines de mètres.
Nos produits présentent certains avantages en termes de distance de freinage, ce qui peut arrêter le véhicule plus rapidement et améliorer la sécurité de conduite.
Comparaison de formules
Frontech propose trois formules de plaquettes de frein différentes, à savoir des plaquettes semi-métalliques, faiblement métalliques et en céramique, qui peuvent satisfaire toutes sortes de mauvaises conditions météorologiques et de conditions routières différentes.
Formule céramique :
Le faible bruit et les vibrations offrent une expérience de freinage fluide.
Il provoque moins d'usure sur le disque de frein et peut prolonger la durée de vie du disque de frein.
Formule à faible teneur en métal :
Il présente une bonne résistance aux températures élevées et peut maintenir un bon effet de freinage dans des conditions de température élevée.
Adapté à une variété de conditions de conduite, y compris les routes et autoroutes de la ville.
Formule semi-métallique :
Une force de freinage et une stabilité élevées peuvent offrir d'excellentes performances de freinage.
Une bonne dissipation thermique peut maintenir un bon effet de freinage dans des conditions de température élevée.
Convient à la conduite à grande vitesse et au freinage à long terme.
Introduction en usine
Capacités de recherche et développement indépendantes : l'usine de plaquettes de frein dispose de capacités de recherche et développement indépendantes et peut développer des plaquettes de frein adaptées à différents modèles et environnements de conduite en fonction de la demande du marché et des exigences des clients.
Capacité de production : l'usine de plaquettes de frein dispose d'équipements et de technologies de production de pointe, capables de produire des plaquettes de frein de haute qualité de manière efficace et précise pour répondre à la demande du marché.
Contrôle de la qualité : l'usine de plaquettes de frein contrôle strictement tous les aspects du processus de production, de l'approvisionnement en matières premières à l'inspection des produits finis, et effectue un contrôle de la qualité strict pour s'assurer que la qualité du produit est conforme aux normes.
Maîtrise des coûts : les usines de plaquettes de frein peuvent réduire les coûts de production et améliorer la compétitivité des produits en optimisant les processus de production et de gestion.
Système d'entretien : l'usine de plaquettes de frein a mis en place un système d'entretien après-vente complet pour fournir aux clients des services rapides, professionnels et réfléchis et améliorer la satisfaction de la clientèle.
Fournisseur Audité 
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