1. Brève introduction de la machine à enroulement de parafoudre
La machine à enroulement pour parafoudre est spécialement conçue pour l'apparence d'un parafoudre, pour être trempée par une seule fibre en train de rôter , puis enroulée à plusieurs reprises sur la même ligne tangente pour obtenir une forme de grille sur l'aspect. Pour ce processus d'enroulement, il fera que l'équipement mécanique d'enroulement et le programme d'ordinateur d'enroulement ont des exigences de précision assez élevées. Notre société a fait de nombreuses innovations et mises à niveau pour ce processus d'enroulement haute précision, et a produit deux formes de machines d'enroulement (portique et horizontal) pour les clients de choisir. Il a été mis sur le marché en grandes quantités et a été très apprécié par les clients.
2. Structure principale et principe de travail
2.1 structure principale
La machine à enroulement de parafoudre à cinq postes du bras à micro-commande est principalement composée d'une boîte de vitesses de tête (sortie cinq axes), d'une base de raccordement, d'une contrepointe mobile (cinq jeux d'outillage de disques de raccordement + centres pneumatiques), d'une piste de tour, d'une contre-pointe, d'un chariot mobile, d'un dispositif télescopique de tête de guidage rotatif, d'un rack de cuve à immersion, un système de trempage, un rack à billes, une armoire de commande de micro-ordinateur et autres.
2.1.1 tête de machine
La tête de bielle se compose d'un servomoteur de broche, d'un réducteur à engrenages de précision, d'un arbre de transmission, d'une plaque de raccordement, d'une tête de bielle, Paire d'engrenages de précision, etc. Le servomoteur de la broche est commandé par le code du calculateur G, qui peut régler la vitesse en continu.
2.1.2 chemin de lit et chariot
La glissière de la plate-forme de tour est une partie de support du chariot, qui a une structure intégrée, et est fournie avec un rail de guidage linéaire pour le déplacement du chariot et une paire de vis à billes de précision de transmission pour le déplacement du chariot. Le servomoteur supérieur est connecté à la paire de vis à billes via le raccord pour entraîner le chariot de manière linéaire. Le servomoteur est commandé par un micro-ordinateur et le rail de guidage linéaire garantit strictement la relation entre la vitesse de fonctionnement du chariot et la vitesse de rotation du mandrin pour garantir l'angle d'enroulement défini. Le chariot est une plate-forme de travail mobile, équipée d'un cadre télescopique de guidage par rotation et d'un dispositif de guidage par rotation. Le cadre télescopique du guide de sculpture peut être fixé solidement avec la roveuse de levage après avoir réglé manuellement la distance entre la bague de sortie de la roving et le produit.
2.1.3 système de trempage de résine et dispositif de guidage de la gravure
Le système de trempage de résine est placé sur le chariot pour garantir que la gravure est uniformément mélangée à la solution de résine. Il se compose d'un réservoir de résine, d'un réservoir de chauffage, d'une plaque de passage de la sculpture, d'un dispositif de découpe de la sculpture, d'un rouleau en acier inoxydable et d' une plaque de suspension de résine. Le dispositif de guidage de la sculpture se compose d'une crêtelle, d'une crêtelle intermédiaire, d' un séparateur de la sculpture et d'une tête de guidage de la sculpture. La bille de roving est placée sur la crême, entre dans le système de trempage de résine par le biais de la crême centrale et du séparateur de roving, puis entre dans la tête de guidage de roving et est enroulée sur le mandrin. La tête de guidage est installée sur le chariot et peut être réglée par le rail de guidage linéaire sur le chariot pour l'allonger ou la raccourcir.
2.2 principe de fonctionnement
Les exigences suivantes doivent être respectées lors de l'enroulement de la forme de maillage de fibre sur la surface en rotation (produit) : tout d'abord, la conception linéaire doit être respectée, c'est-à-dire que la forme de maillage de fibre doit être compilée en continu, uniformément et régulièrement sur la surface du produit. Deuxièmement, la position de la fibre est stable et non glissante. Par conséquent, la machine à bobiner doit avoir deux mouvements de base, à savoir le mouvement de rotation uniforme du produit autour de son axe et le mouvement linéaire de la tête de guidage (chariot) parallèle à la direction de l'axe du produit. Tant que la relation relative entre ces deux rapports mouvements-vitesse est contrôlée, la forme de ligne requise peut être enveloppée. La relation relative entre ces deux mouvements est contrôlée par le calculateur (code G). Une fois les données de produit entrées dans le micro-ordinateur, le moteur de l'axe est démarré et le moteur de l'axe tourne. Selon les données d'entrée, il est contrôlé par le micro-ordinateur, et la voiture va de l'avant sur l'établi selon certaines règles. La rodée sur la tête de guidage sera enroulée sur la pièce selon une certaine règle, de sorte que la forme linéaire puisse être enroulée selon les exigences de conception.
3.principaux paramètres techniques
- Diamètre gamme de produits: φ 20-φ 76.
- Plage de longueur d'enroulement : 120 mm.
- Station de machine à enroulement: Cinq stations
- Précision de l'enroulement : 0.05
- Précision du positionnement répété de l'équipement : 0.02
- Puissance totale de la machine à bobiner: 7KW
- Dimensions de la machine à bobiner : longueur x largeur x hauteur =2700X1300X2100.
- Couverture de la machine à bobiner : longueur x largeur = 3000X3000.
Fournisseur Audité 
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