Machine d′enroulement dimensionnel de réservoir d′eau douce

• Warranty: One Year
• N° de Modèle.: Customized
• Capacité de Production: 100000tons/Year

Description de Produit

I. profil de l'entreprise
Hengshui Fangchen FRP Equipment Technology Co., Ltd. Est une entreprise scientifique et technologique spécialisée dans le développement et la production d'équipements FRP. Depuis sa création, la société s'est engagée dans la recherche et le développement d'équipements FRP et a produit avec succès la quatrième génération d'équipements de bobinage jusqu'à présent. Le niveau technique occupe une position de leader dans la même industrie en Chine, et le matériel produit est vendu dans tout le pays. A atteint une bonne réputation.
II  Type de structure d'équipement et vue d'ensemble :
Structure du statif à deux postes de l'équipement. Le mouvement de l'arbre principal, du chariot, du stabilisateur et du rotation de disque (interface de mise à niveau de rotation de disque réservée) de l'équipement a une fonction de tringlerie, et la créelle a la fonction de suivre le chariot. L'équipement se compose d'un hôte mécanique et d'un système de commande électrique.
Il est adapté au processus d'enroulement humide de fibre de trolleybon, fibre de verre, Kevlar et autres fibres, et peut être utilisé pour enrouler et former diverses pièces composites avec des ouvertures égales et inégales, des cônes, etc
III Principaux indicateurs de performance et paramètres techniques :
Le matériel de bobinage de micro-contrôle 4VFW-500 produit par notre société est un produit mécatronique de haute technologie. L'ensemble du processus d'enroulement est contrôlé par un programme de micro-ordinateur, qui a les caractéristiques de belle forme de ligne, haute précision et pratique d'utilisation et d'utilisation. Le logiciel présente des innovations majeures : le cône est enroulé avec une épaisseur de paroi égale, ce qui permet d'économiser des matières premières et de réduire les coûts.
Cette série de systèmes de commande numérique de machine à enroulement adopte un processeur 32 bits haute performance et un FPGA de dispositif programmable à grande échelle. La technologie de contrôle en temps réel et d'interpolation matérielle garantit l'efficacité élevée du système avec une précision en μm. L'API modifiable rend la fonction de commande logique plus flexible et plus puissante. La transmission des données est plus fiable et plus précise.
A. contrôle numérique complet
La transmission de données entièrement numérique est adoptée entre le système de commande numérique de cette machine à enroulement de série et d'autres unités de commande (telles que l'unité de servocommande et le module d'E/S), ce qui permet non seulement d'éviter les erreurs de transmission de données causées par des interférences externes pendant la transmission de données, mais améliore également la vitesse de transmission de données. La transmission des données est plus fiable et plus efficace.
B. la dernière technologie de contrôle numérique de code G.
La technologie de code G de contrôle numérique présente les caractéristiques de la numérisation, de l'ouverture, de l'interopérabilité et de l'interchangeabilité, ainsi qu'une forte adaptabilité à l'environnement d'équipement de terrain. L'application de la technologie de bus peut enregistrer la configuration matérielle et simplifier l'installation et la maintenance des lignes.
Parce que l'équipement de commande possède la fonction d'alarme de chaque étage, et peut envoyer les informations de diagnostic et d'entretien pertinentes au système de commande par le biais de la communication numérique. il est pratique de rechercher les informations de fonctionnement, de diagnostic et d'entretien de tous les équipements, afin d'analyser la cause de la panne rapidement et de résoudre la panne, et de réduire les temps d'arrêt de maintenance. Parallèlement, grâce à la structure simplifiée du système et au câblage simple, la charge de travail de maintenance est également réduite.
C. haute fiabilité et hautes performances
Tout le matériel de base du système de contrôle numérique adopte les produits de fabricants de renommée internationale, et la production adopte la technologie de puce avancée, et il quitte l'usine après avoir passé des tests stricts. Après des années d'accumulation technique, la technologie de base du logiciel de système de commande de la machine à enroulement a été vérifiée à plusieurs reprises par de nombreux modèles, qui a les caractéristiques de la haute précision de contrôle, raisonnable et efficace algorithme d'enroulement, bon effet d'enroulement et haute fiabilité.
D. interface système avec style d'opération unifié et ouverture
Une interface conviviale d'interaction homme-ordinateur est un indice important pour évaluer l'expérience utilisateur. Après vérification répétée par différents modèles et commentaires de différents utilisateurs, nous avons revu à plusieurs reprises les détails pertinents du fonctionnement du système pour faciliter et faciliter le fonctionnement du système. En outre, la conception du système présente les caractéristiques d'ouverture et différents clients peuvent personnaliser et développer leur propre interface d'exploitation exclusive en fonction des différentes exigences du processus de production.
E. structure intégrée entièrement fermée et conception sans ventilateur étanche à la poussière.
La structure simple et compacte et l'installation facile sont une tendance du développement de produits des fabricants de systèmes. La conception esthétique de cette série de systèmes de commande numérique de machine à enroulement adopte un schéma de conception intégré et mince pour faciliter l'installation et le transport sur site. La conception structurelle prend en compte les exigences des différents environnements de production et adopte une conception anti-poussière avec une faible consommation d'énergie, une étanchéité complète et aucun ventilateur, ce qui est bénéfique pour la dissipation thermique du système, tout en évitant l'entrée de poussière et de pollution par l'huile, et améliore considérablement la durée de vie du système.
Les principaux indices de performances de la machine à bobiner sont les suivants :
1, rotation du moule-la première coordonnée :
Diamètre maximal des produits: φ Φ500mm.
Longueur maximale du produit: 1500mm.
Charge maximale d'un seul arbre : 30 kg
Vitesse de rotation : 0-100 tr/min ;
Mode de serrage :
Côté broche : mandrin à trois mors + rouleau
Côté queue : haut + rouleau
Système d'entraînement de la broche : système de servomoteur Yaskawa AC et réducteur à vis sans fin de haute précision.
2, le mouvement alternatif linéaire du chariot-la seconde coordonnée :
Longueur maximale d'enroulement du chariot : 1 500 mm.
Course maximale du chariot : 1 500 mm.
Vitesse de déplacement maximale du chariot : 60 m/min
Mode de transmission du chariot : engrenage de précision + crémaillère + rail de guidage linéaire.
Système d'entraînement du chariot : système de servomoteur c.a. Yaskawa et prise en charge d'un réducteur à vis sans fin de haute précision.
3, le bras du chariot -la troisième coordonnée :
Course maximale du bras du chariot : 250 mm
La vitesse télescopique de la flèche est réglable.
Vitesse maximale de déplacement de la flèche : 30 m/min
Mode de transmission de la flèche : rail de guidage linéaire à crémaillère + bille
Système d'entraînement de la flèche: système de servomoteur Yaskawa AC et prise en charge d'un réducteur à vis sans fin de précision élevée.
4, rotation de la tête du fil de guidage-la quatrième coordonnée :
La tête du câble guide peut pivoter de 360 degrés.
La tête du câble guide peut pivoter à n'importe quel angle.
Vitesse de rotation maximale de la tête de guidage : 60 tr/min.
Système d'entraînement rotatif: système de servomoteur AC Yaskawa et prenant en charge un réducteur à vis sans fin de haute précision.
IV Système de commande de l'équipement :
1, système de commande informatique :
A. il est équipé d'une fonction de commutation manuelle/automatique, qui peut effectuer l'enroulement circonférentiel et l'enroulement transversal ;
B. en mode manuel, les paramètres du produit peuvent être facilement modifiés pour répondre aux exigences de rapport de vitesse des différents produits;
C. lors de la modification des paramètres, la personnalisation du processus peut être effectuée et le système de commande peut automatiquement effectuer les tâches d'enroulement circonférentiel et transversal dans le processus personnalisé ;
D. le chariot peut être automatiquement enroulé à n'importe quelle extrémité du banc de tour, améliorant ainsi l'efficacité de production et réduisant le gaspillage des matières premières;
E. le système de commande a la fonction de limite de vitesse automatique du logiciel.
2. Partie électrique
La pièce électrique est développée par notre société, et tous les dispositifs d'origine sont sélectionnés parmi les marques nationales célèbres. Les composants clés (comme Zhengtai Electric, etc.), tels que le servomoteur et le convertisseur de fréquence, adoptent tous des produits d'origine de sociétés japonaises connues, qui sont fiables en fonctionnement et ont un meilleur temps de dépannage que les produits domestiques similaires.
SYSTÈME DE trempage V.
1. Méthode d'installation et de fixation : installé sur le chariot ;
2. Mode de trempage de résine : le réservoir de résine est doté d'une structure de trempage supérieure amovible ;
3. Structure  du réservoir de résine: Chauffage du bain d'eau réservoir de résine  avec contrôle  de quantité de résine à rouleau de polyuréthane et mécanisme d'application de tension;
4. Contrôle du chauffage : température ambiante ~80ºC avec une précision de 2ºC.
5. Volume du réservoir de résine : 1 L.
VI  Paramètres machine restants :
1. Angle d'enroulement : 0 ~ 90.
2. Vitesse de dessin maximale : 1m/s.
3. largeur de la roving : 3 mm à 4 mm
4. Précision de la disposition des câbles: 0.2 mm.
5. Demande de puissance : 380 V 3 phases 50 HZ
6. Tous les roulements sont de Harbin .
7. Nombre de billes de roulement : 1 bille
8. Vitesse de dessin : ≤100 m/min
9, peut satisfaire l'enroulement du tube conique et du tube droit.
VII Paramètres techniques de la crêpage :
1. La créelle de tension électronique : le nombre de billes de roulement est de 1 bille.
2. Le mode de décharge de la tension de la courroie électronique : dessin externe.
3. Plage de contrôle de tension : 0-50N
4. Diamètre maximal de la bille de roving : φ 280.
5. Méthode de fixation de la bille de roving : axe gonflable (diamètre de l'axe Φ75)
6, affichage et commande de tension séparément
7, peut apporter une lampe de cuisson de déshumidification (en option)
VIII  conception de la structure de la machine à enroulement
(1), les principales exigences de la conception structurelle
1. Forme de la machine : la machine principale est horizontale.
2. Mode de serrage du mandrin : mandrin à trois mâchoires au niveau de la tête + du rouleau, et au centre au niveau de la queue + du rouleau.
3. Le chariot d'enroulement adopte un entraînement à vis à billes et un mécanisme de guidage linéaire.
4. rack de roving ball : 1 bille
5. Le stabilisateur adopte une vis à billes et un mécanisme de guidage linéaire pour se dilater et se contracter dans le sens horizontal.
6. La fiabilité est élevée. Le servomoteur adopte le réducteur de marque Yaskawa, qui est un réducteur de précision importé d'Allemagne. Le moteur fonctionne en continu pendant 10,000 heures sans défaillance.
(2), la description de la structure principale de l'équipement
1, la broche de tête de machine, partie arrière :
Le nez est composé d'un servomoteur, d'un réducteur de précision, d'une boîte de vitesses et d'un mandrin à trois mâchoires, et le hayon est composé d'un rouleau librement sélectionné, d'un centre télescopique pneumatique et d'un support. Le nez et la queue sont installés sur la même base et la contrepointe peut être réglée en fonction de la longueur du produit.

1. Partie chariot de caisse :

Le banc de tour est constitué d'un tube carré rectangulaire et d'une plaque d'acier Q235-A après soudage et finition. Le banc de tour est équipé d'un rail de guidage linéaire de marche de chariot et d'une paire de vis à billes. Le chariot entraîne la vis à bille pour qu'elle tourne à travers un servomoteur afin de terminer le mouvement alternatif du chariot dans la direction du banc de tour. La chaîne de remorquage technique est installée sur le côté du lit, et le câble est relié au chariot par la chaîne de remorquage technique et se déplace avec le chariot.

1. Partie de la crêpage en mouvement :

 le rack à bille peut contenir 1 bille, électronique.

1. Buse de guidage de fil

La buse du guide-filetage peut effectuer un va-et-vient dans la direction perpendiculaire à la ligne centrale du moule et est contrôlée par un programme informatique. Le servomoteur entraîne la vis à bille pour qu'elle tourne et la vis entraîne la table coulissante pour qu'elle se déplace. Le cadre de buse du guide-filetage est installé sur la table coulissante et la buse du guide-filetage est installée sur la couronne dentée à rotation libre, entraînée par le servomoteur et le réducteur de précision. L'ordinateur commande la buse du guide-filetage pour qu'elle tourne à n'importe quel angle de 360 degrés.