Sinogrates FRP profils Putruded
Chez Sinogrates, nous nous consacrons aux pultrusions de fibre de verre personnalisées, et offrons le bon produit au bon moment pour le bon prix.
La pultrusion est faite à partir des mots « tirer » et « extrusion » car elle implique de retirer le matériau composite d'une matrice. Les pultrusions de plastique renforcé de fibre (FRP) sont utilisées dans de nombreuses applications différentes dans de nombreuses industries différentes. Le procédé de pultrusion permet aux composites Sinogrates de produire des longueurs continues de formes profilées de polymères renforcées de fibres. Le matériau de pultrusion a beaucoup de valeur par rapport aux autres types de matériaux que vous pouvez envisager pour votre prochain projet de construction ou application
Sinogrates FRP profils pultruded moules
Le procédé de pultrusion est utilisé pour former un polymère renforcé de fibre de verre - ou FRP - dans un profil solide mais léger.
Ce processus crée des longueurs continues de FRP avec une coupe transversale cohérente.
FRP profils pultruded surfaces opinions
Selon la taille des produits FRP et les différents environnements, le choix de différents tapis de surface peut atteindre des performances maximales pour réduire les coûts dans une certaine mesure.
FRP profils pultruded applications
Emballage et transport
Notre laboratoire
Sinogrates teste ses produits, en vérifiant leur intégrité et leur conformité dans les locaux de l'entreprise. Les Sinogrates peuvent compter sur des équipements et des instruments spécifiques, tels que des presses, des cellules de charge, etc., ainsi que des conseils externes.
Exposition composite JEC
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FAQ
Qu'est-ce que la pultrusion ?
<Pultrusion est un processus de moulage continu à basse pression utilisant des renforts en fibres et des matrices de résines thermodurcissables. Les renforts en fibre de verre sont entraînés par un bain de résine ou injectés de résine dans lequel toutes les fibres sont complètement imprégnées du système de résine liquide. La fibre humide est formée à la forme géométrique souhaitée et est tirée dans une matrice en acier chauffée. Une fois à l'intérieur de la matrice, le durcissement de la résine est déclenché par un contrôle à des températures élevées précises. Le laminé composite se solidifie dans la forme exacte de la cavité de la matrice, car il est constamment "tiré" par la machine à pultrusion, obtenant ainsi le nom - Pultrusion.
Une forme peut-elle être brodée ?
<pratiquement n'importe quelle section transversale constante peut être pultrudée en fonction de l'épaisseur de la paroi et de la complexité de la section transversale du profil.
Quelles sont les résines les plus utilisées dans le processus de pultrusion ?
<les résines les plus couramment utilisées sont des résines thermodurcissables standard telles que les polyesters, les esters vinyliques, les époxydes, les phénoliques et les uréthanes pendant le processus de fabrication de la pultrusion. Cependant, les résines thermoplastiques peuvent également être utilisées dans le processus de pultrusion.
Les pièces en pâte doivent-elles être peintes ?
<pour la plupart des applications, la coloration interne, les voiles de surface et divers additifs stabilisés aux UV éliminent le besoin d'applications de peinture secondaire. Toutefois, pour améliorer les propriétés d'altération ou l'apparence d'un profil à impulsion pendant l'exposition extérieure, les revêtements sont fortement recommandés. Les revêtements les plus couramment utilisés sont les acryliques et les Uréthanes.
Les produits FRP sont-ils protégés contre les UV ?
<les résines, les revêtements et les surfaces d'usure que nous utilisons sont extrêmement résistants aux rayons UV. L'exposition directe au soleil ne dégrade pas les performances structurelles. Il peut y avoir une décoloration. Les revêtements en polyuréthane sont souvent utilisés pour éliminer la décoloration.
Quelles sont les normes de résistance au feu que les panneaux FRP respectent-ils ?
<la plupart des produits FRP sont fabriqués avec un polyester ou un ester de vinyle résistant au feu. Ils ont une classification de classe 1 ou 2 selon ASTM E84 et une classification de type 3 selon NFPA 220, selon les exigences. Le FRP s'éteint automatiquement et cesse de brûler une fois la flamme active retirée.
Pour les terrasses de ponts, s'il y a un grand incendie sur ou sous le pont, la déformation de la superstructure en acier devient un problème critique. La résistance au feu n'a pas été un problème pour les ponts et plates-formes extérieurs FRP.
Si des exigences supplémentaires de résistance au feu sont requises, un revêtement anti-feu peut être ajouté moyennant un coût supplémentaire.
Pour les applications nécessitant des matériaux non combustibles, une résine phénolique doit être utilisée.
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