| Type: | Machine de Préparation |
|---|---|
| Forme posologique Fini: | Citric Acid |
| Précision: | Haute précision |
| Certificat: | GMP, ASME/DIN |
| Tension: | 380V or Other |
| Informatisé: | Informatisé |
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La principale méthode de l'obtention de l'acide citrique aujourd'hui est la fermentation microbienne, en particulier la fermentation de l'Aspergillus niger. L'acide citrique est un élément important de matières premières chimiques nécessaires à la nourriture et les industries chimiques. Dans l'industrie alimentaire, acide citrique a un goût aigre rafraîchissante, est non toxique, et a une haute sécurité. Parce que l'acide citrique a une bonne solubilité et de la forte puissance de chélation, par conséquent, il est largement utilisé dans divers la transformation des aliments. Dans la production de diverses boissons et de sucreries, en ajoutant une quantité appropriée de l'acide citrique peut augmenter l'acidité de la nourriture et de rendre la nourriture plus rafraîchissant.
Dans l'industrie pharmaceutique, acide radicaux sont souvent utilisés comme matières premières synthétiques pour certains médicaments en raison de leur absorption directe caractéristiques. Les citrates synthétisés dans la médecine, tels que le citrate de sodium, citrate de potassium, etc., sont largement utilisés en médecine clinique. Dans l'industrie chimique, acide citrique est une partie importante de l'organisme de réglementation. Il est utilisé dans la préparation de tampons, les catalyseurs et des activateurs. Comme un agent chélatant, citrate de sodium peut remplacer le tripolyphosphate de sodium. Il est écologique et peut être utilisé comme un élément important de matières premières pour les non-phosphore lessive en poudre. Un grand nombre de graisses et huiles contiennent certains ions métalliques, qui affectent la stabilité de l'graisses. Lorsque la production de diverses huiles comestibles, la présence des ions métalliques va causer à certains des dommages à l'organisme humain.
Le Monde La production annuelle de l'acide citrique dépasse 2 millions de tonnes, 62 % sont utilisés comme additifs alimentaires, 12 % est un détergent, 11 % est utilisé en médecine et de l'industrie chimique, et la proportion d'autres industries n'est pas de petite taille, environ 15 %. Cependant, la demande pour l'acide citrique augmente rapidement année par année, et il ne peut pas encore rencontrer des gens de plus en plus des besoins matériels. Le pays avec la plus grande consommation de l'acide citrique est les États-Unis, avec une demande annuelle de près de 700,000 tonnes. Comme un additif alimentaire, environ 45 % de l'acide citrique est utilisé dans l'industrie des boissons, tandis que l'industrie des détergents consomme 20 % et 10 % est utilisé en médecine et de produits chimiques. La sortie de l'acide citrique dans mon pays a atteint 500,000 tonnes, et le volume total des exportations de l'acide citrique et le citrate est d'environ 400,000 tonnes, avec une moyenne annuelle de la croissance des exportations de 20 à 30 %.
Avec le développement de l'économie mondiale et l'amélioration du niveau de vie des gens, la demande du marché pour l'acide citrique est également en croissance rapide. Par conséquent, le marché d'acide citrique a un grand potentiel de développement dans le monde.
Un plan de production :
Ce projet utilise le maïs comme les matières premières. Après le maïs est écrasé et ajusté, le maïs de l'alcool raide est liquéfié par le jet processus de liquéfaction. Le mash liquéfié est filtré pour éliminer les résidus d'obtenir le gaz liquéfié liquide clair, et le gaz liquéfié liquide clair pénètre dans la section de fermentation. Dans l'extraction de l'article, ce projet adopte la méthode d'absorption intérieure " avancées " pour extraire l'acide citrique. :
Deux : processus technologique
Au moyen du maïs comme matières premières, le produit fini est obtenu après l'écrasement, slurrying, liquéfaction, filtration, la fermentation, l'échange anionique, décoloration, échange de cations, secondaire, l'évaporation et de la concentration de décoloration, cristallisation, centrifuge, de séparation et de séchage.
Trois : étapes de base
1. Le prétraitement des matières premières
Après élimination des impuretés, le maïs brut est broyé et tamisé par le biais de 60 mesh pour obtenir de la farine de maïs qualifiés.
2. La farine de maïs et de la liquéfaction de mélange
Transmettre la farine de maïs à la cuve de mélange à travers le matériau convoyeur; ajouter de l'eau à 65 °C à un rapport de masse (la farine de maïs : l'eau) de 1:4.5 et ajuster le pH du lisier dans la plage de 5.0 à 7.0 en utilisant des piles alcalines de sel de Na2CO3 Solution. Et ajouter 0,1 % Chlorure de calcium comme un activateur protectant et de l'amylase. Enfin, ajoutez la poudre résistant aux hautes températures α-amylase (l'activité enzymatique 20000U/g, en ajoutant le montant est de 10U/g de farine de maïs), mélanger de façon uniforme, et introduisez le matériau dans un éjecteur de haute pression, où le lisier et de la vapeur peut directement et instantanément contact. La température de décharge est 105°C. La matière liquide pulvérisé à partir de l'éjecteur est refroidi jusqu'à 97 °C par le biais du système de refroidissement, et versé dans un réservoir à flux laminaire pendant 30 minutes, et la température du réservoir de préservation de la chaleur est maintenu à 95 °C [23-25]. Effectuez ensuite une injection secondaire. Dans le second, le liquide d'éjection de matériel et de la vapeur sont en contact direct pour faire de la montée en température rapidement à 130°C, et le maintien dans le réservoir est maintenu pendant environ 8 minutes.
Tuer résistant à haute température α-amylase, de plus amples coaguler et coaguler de protéines, de filtrer l'ennuyer après traitement, et laisser refroidir le filtrat à travers un système de refroidissement flash vide, puis le matériau de la pompe de liquide dans le réservoir de liquéfaction secondaire pour abaisser la température de la matière liquide à 95 °C, ajouter à haute température-α-amylase (résistant à l'activité enzymatique de 20000U/g, en ajoutant la quantité de 8U/g de farine de maïs) dans le réservoir de liquéfaction secondaire, de se liquéfier pendant 30 minutes, et de la liquéfaction complète après avoir passé le test d'iode.
3. La fermentation
Le mash liquéfié est filtrée pour enlever les résidus de maïs pour obtenir le gaz liquéfié liquide clair. Après que la température est abaissée à 37ºC, il est pompé dans le fermenteur. En même temps, l'stérilisés 0,9% d'urée, 0,1 % KH3PO4, 0,25 % MgSO4 et 10 sont ajoutés à la bonbonne selon le ratio de masse suivant volume % semence liquide. La température de la fermentation est contrôlée à 34°C, le pH est environ 6,7, et le cycle de fermentation est 72 heures environ. Fin de fermentation
Ensuite, le bouillon de fermentation est retirée par le filtre à tambour vide pour retirer le mycélium pour obtenir la fermentation liquide clair. Le mycélium est le matériau brut de haute qualité de l'alimentation, et la fermentation liquide clair pénètre dans l'extraction et raffinage de l'article [24-25].
4. Extraction et raffinage
Le liquide fermenté passe à travers 8310 N° de la résine d'adsorption d'échange anionique pour séparer l'acide citrique à partir d'autres impuretés (dans le processus d'échange, de modifier la pression dans la colonne d'échange d'adsorption, ajuster la pression à 4,9×106Pa à l'évent, répéter les étapes 2 à 3 fois), puis utiliser 10 % de NH4OH est libéré pour obtenir une libération liquide. Ajouter de la lessive à la solution de libération pour ajuster le pH 9.0, de la chaleur et faire bouillir en vertu de la pression normale pendant 10 minutes, sortez-le, ajouter de charbons activés en poudre (5g/L de charbon actif de la solution), filtre pour enlever les impuretés organiques et certains pigments et autres résidus pour obtenir un liquide clair [26 -32]. Le liquide clair est soumis à la résine échangeuse de cations à retirer l'ammoniac des ions, et ensuite soumis à une seconde la décoloration d'obtenir 18 % d'acide citrique solution. La solution d'acide citrique pur est évaporé et concentrée et puis cristallisées, et puis la mère de l'alcool et de cristaux sont séparés par une centrifugeuse, la mère de l'alcool est retourné à l'adsorption et l'échange de nouveau, et les cristaux sont séchés pour obtenir de l'acide citrique qualifiés.
5. L'emballage du produit fini
L'acide citrique séché et qualifié les cristaux sont emballés et transportés à l'entrepôt de produits finis.
Quatre caractéristiques de processus :
Dans ce processus, le maïs est utilisé comme matière première et la semoule de maïs est liquéfié et le liquide clair est pris pour la fermentation. En comparaison avec les matières premières de pommes de terre séchée, souches d'origine peut être utilisé pour maintenir le niveau actuel de la fermentation. En vertu de la condition que la fermentation indice demeure inchangée, le rendement total peut être augmenté par au moins 5 points de pourcentage, ce qui favorise la consommation d'acide citrique. Baisse significative. Utiliser le maïs comme matières premières, les résidus de maïs avec plus de 30% de protéines brutes peuvent être obtenus, ce qui peut être utilisé comme additif alimentaire pour produire des aliments nutritifs feed. 1t maïs peut produire environ 130 kg d'alimentation commerciale, qui peut réduire le prix d'achat de matières premières de l'acide citrique, qui a un grand coût avantage sur les matières premières de pommes de terre séchée. En utilisant le sirop de maïs comme matières premières pour la fermentation de la production peut faire des eaux usées
Le montant est considérablement réduit. La quantité de déchets de l'eau produite par tonne d'acide est réduit de la classique 30M3-50M3 à 20M3-25M3, et la concentration des polluants organiques est également grandement réduite, de plus de 20000mgCOD/L à environ 5000mg/L de COD, et les changements de couleur à partir de la sauce noir au jaune . Deux processus de liquéfaction d'injection enzymatique consécutives de traitement de liquéfaction d'amidon de maïs. En raison de la haute teneur en protéines de matières de maïs et les grandes particules de matières premières, le jet continu méthode de liquéfaction de l'enzyme avec deux ajouts est adopté. La méthode consiste à vapeur haute pression de pulvérisation directement dans la mince couche d'amidon lisier, le lisier est chauffé à la température requise instantanément, et après la tenue d'une certaine période de temps, de la gélatinisation et de liquéfaction d'amidon de maïs sont terminés. Il peut être vu de la situation de production que l'effet de cette méthode sur la liquéfaction de l'amidon de maïs est la meilleure, et de la protéine d'impuretés sont condensés ensemble, de sorte que le liquide liquéfié a de bonnes filtrabilité. En même temps, l'équipement est simple et commode pour un fonctionnement continu. Dans le processus de liquéfaction de maïs, un réservoir à flux laminaire est utilisé au lieu traditionnel de la préservation de la chaleur du réservoir. Cela exige que la molécule de substrat à être agi sur a une certaine gamme de taille pour faciliter la formation de ce complexe avec de la glucoamylase. Afin de veiller à ce que la taille de la molécule de substrat est dans une certaine plage, la bouillie de maïs doivent être uniformément liquéfié. Avec le traditionnel de la liquéfaction, le liquide du réservoir d'isolation du matériel qui entre en premier ne peut pas être garanti à sortir d'abord, résultant en un excès de liquéfaction du matériel avancé, liquide et incomplète de la liquéfaction de la suite de la matériau liquide, résultant en liquéfaction inégale avant et après. Pour cette raison, un débit de couche-réservoir est conçu. Ce réservoir est mince et de hauteur. Le matériau liquide est alimentée tangentiellement à partir de la partie supérieure pour empêcher le matériau liquide de courts-circuits, et le matériau liquide est libéré de la partie inférieure, assurant ainsi que le matériau liquide est d'abord, premier sorti, et la finale de la liquéfaction est uniforme.
Adopter de montée en température rapide pour tuer l'enzyme, flash et méthode de refroidissement instantané. Au cours de traitement à haute température, la température est passée à 120~145ºC par l'éjecteur. L'un chauffage rapide produit moins "granules d'amidon insoluble" que le processus graduel de chauffage. Les gaz liquéfiés résultant du liquide est transparente et facile à filtre, et le taux de rendement de l'amidon est élevé. En même temps, l'un chauffage rapide est adopté. Méthode, raccourcir le cycle de production. En outre, après le chauffage de pulvérisation à 120-145°C, le conserver dans le réservoir de rétention pour environ 5-10 minutes pour disperser les granules d'amidon insoluble formé " " en vertu de l'action de haute température, et en même temps, la protéine est dénaturé et de la protéine est encore figé. L'utilisation de flash vide de refroidissement, de la concentration du gaz liquéfié liquide peut être augmenté et l'amidon sera encore dispersées par l'aide de la grande différence de pression, et le rendement du sucre peut être augmenté. Pendant le processus d'échange d'adsorption, l'adsorbant constamment "jetons", éliminant la nécessité pour le lot de la régénération. En utilisant un échangeur faiblement anion de base avec une grande capacité d'absorption et de la forte capacité anti-pollution, le bouillon de fermentation est directement absorbé sans décoloration. En même temps, la pression dans la colonne d'échange d'adsorption est changé, et la pression est réglée à 4,9×106Pa à vider, répétées de 2 à 3 fois. Ce processus " secouer " peut pleinement agiter la résine d'échange d'adsorption, de sorte qu'il y est pas nécessaire de régénérer la résine dans les lots après le processus de lavage en caoutchouc comme la méthode de séparation, ce qui réduit la consommation de l'eau, acide et de l'alcali. Ajuster le pH de la libération solution pour améliorer l'effet de séparer les impuretés. L'alcali est ajoutée à la libération de l'écoulement de liquide de la résine d'échange anionique. Réglage du pH à 8-10 colloïdale peut détruire la stabilité de la solution d'acide citrique, et ainsi de floculation et en séparant une petite quantité de protéines solubles, sucres, les colloïdes, divers acides et autres impuretés de la solution. La " méthode d'absorption" [33 à 36] adopte la méthode d'alcali-libre pour éviter les inconvénients de l'original sans acide méthode que les sucres réducteurs sont trop élevés et de l'facile-à-composés du carbone ne sont pas jusqu'à la norme. En comparaison avec la méthode traditionnelle de sel de calcium, le rendement de l'extraction a augmenté de près de 75 % à
80 %, l'amélioration de la qualité du produit et la réduction des coûts de production. En comparaison avec l'original "sel de calcium méthode", la " méthode d'absorption " augmente le bénéfice de 1,000 yuan/tonne d'acide citrique. La production se rend compte de contrôle automatique du programme et élimine les déchets de production de résidus. CaSO4 génère seulement une petite quantité de déchets de l'eau, ce qui économise de l'énergie et est bénéfique de protection environnementale
Liste des principaux équipements d'une usine d'acide citrique avec une production annuelle de 10,000 tonnes
| Numéro de série | Nom du produit | Le modèle et les paramètres techniques | Unité | Quantité | |
| 1 | élévateur à godets | TD315 | Station | 2 | |
| 2 | Pulvérisateur | JFS-120-43 | Station | 2 | |
| 3 | Convoyeur à bande | TD75 | Station | 2 | |
| 4 | cuve de mélange | V=15m³ | Un | 3 | |
| 5 | Système de liquéfaction de jet | HYB20 | Définir | 1 | |
| 6 | La plaque de châssis et filtre presse | BAB150-1000/N | Station | 6 | |
| 7 | La bonbonne | V=200m³ | Un | 8 | |
| 8 | Les graines des boîtes de conserve | V=20m³ | Un | 4 | |
| 9 | Filtre de transfert sous vide | GF5.0/2.7-N | Station | 2 | |
| 10 | La colonne d'échange anionique | 1800*7200 | Un | 10 | |
| 11 | Réservoir de chauffage | V=2m³ | Un | 2 | |
| 12 | La colonne d'échange anionique | 1800*7300 | Un | 10 | |
| 13 | Concentrateur par évaporation | JMZ-30 | Station | 3 | |
| 14 | Cristallisoir | WL520-100-L | Un | 5 | |
| 15 | Centrifugeuse de trois pieds | SC1000 | Station | 5 | |
| 16 | Sécheur de liquide de vibration lit | GGNL-4.0 | Station | 4 | |
| 17 | machine d'emballage | Dk-38III | Station | 3 | |
| 18 | Pompe résistant à la corrosion | 80FB-40 | Station | 35 | |
| 19 | Réservoir de stockage | V=150m³ | Un | 9 | |
| 20 | Réservoir de stockage de l'urée | V=5m³ | Un | 3 | |
| 21 | L'acide nitrique réservoir de stockage | V=6m³ | Un | 3 | |
| 22 | Acide sulfurique dilué réservoir de stockage | V=100m³ | Un | 4 | |
| 23 | L'ammoniac liquide du réservoir de stockage | V=5m³ | Un | 3 | |
| 24 | Diluer l'ammoniac liquide du réservoir de stockage | V=25m³ | Un | 3 | |
| 25 | Chaudières alimentées au charbon | DZL4 | Station | 2 | |
| 26 | Chaudière à gaz | WN82 | Station | 2 | |
| 27 | Machine de nettoyage CIP | HJG-3000 | Station | 3 | |
| 28 | Système d'alimentation de l'air | TRXseries | Définir | 1 | |
| 29 |
|
Définir | 1 | ||
| 30 | Système de refroidissement | Définir | 1 | ||
| 31 | Système de traitement des eaux usées | Définir | 1 | ||
| 32 | Système de traitement de biogaz | Définir | 1 | ||
| 33 | Analyse et d'équipement de test | Définir | 4 |
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