• Train de laminoirs continus pour la production de barres d′armature, assorti au four de réchauffage au gaz naturel
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Train de laminoirs continus pour la production de barres d′armature, assorti au four de réchauffage au gaz naturel

After-sales Service: Yes
Warranty: 1 Year
Customized: Customized
Condition: New
Power Source: Electric
Automatic Grade: Automatic

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Fabricant/Usine

Info de Base.

N° de Modèle.
Rebar rolling mill
Type
Steel Rolling Equipment
Certification
ISO, CE
Paquet de Transport
Pallet
Marque Déposée
FMXK
Origine
Jiangsu, China
Code SH
8454100000
Capacité de Production
1000000tons/Year

Description de Produit

Description du produit :

Avant le roulement, la force de précontrainte est appliquée à la laminoir, Ce type de laminoir peut compenser la déformation d'une partie du laminoir pendant le laminage et améliorer la rigidité du laminoir. Ce type de laminoir est appelé laminoir précontraint. L'application de la force de précontrainte sur le laminoir fait que le laminoir est à l'état de contrainte avant le laminage. Lors du roulement, sous l'action de la force de roulement, le cadre de travail du laminoir et ses pièces doivent produire une déformation élastique. La déformation élastique de la base de roulement se compose principalement des pièces suivantes : colonne de cadre élastique allongée, élasticité de flexion de la poutre, compression élastique de la vis de pression de compression et de l'écrou, élastique de roulement et de roulement, flexion élastique et aplatissement élastique du rouleau. De plus, la rigidité du laminoir est améliorée et la précision dimensionnelle du produit roulant est améliorée.

 

Continuous Rolling Mills Train for Producing Rebar, Matched with Natural Gas Reheating Furnace
Continuous Rolling Mills Train for Producing Rebar, Matched with Natural Gas Reheating Furnace

 

En outre, en raison de la force de roulement, le châssis produit une déformation élastique et l'écart entre les pièces du cadre de travail disparaît, de sorte que la valeur de l'écartement des rouleaux augmente au moment du roulement, de sorte que l'épaisseur de roulement réelle de la pièce est de : h=S+ΔS. Dans cette formule, S est la valeur d'écartement des rouleaux avant le roulement (pas d'écartement des rouleaux porteurs), mm; ΔS est la quantité d'augmentation d'écartement des rouleaux en roulant, mm; appelée rebond d'écartement des rouleaux ou saut de rouleau; h est l'épaisseur de roulement réelle de la pièce roulée, mm.
 

Sous l'effet de la force de roulement pendant le roulement, l'écart entre les parties du support du laminoir sera comprimé pour disparaître en premier. Le support de fraisage et les autres pièces peuvent être considérés comme un ensemble lorsque l'écart disparaît. Lorsque la force continue, la déformation du peuplement sera conforme à la loi de Hooke, c'est-à-dire que la déformation élastique du peuplement est proportionnelle à la force de roulement, inversement proportionnelle au coefficient de rigidité de la fraise : Dans la formule ΔS = P / km, où P est la force de roulement, kN; km est le coefficient de rigidité du moulin, kN / mm; ΔS est la déformation élastique totale du châssis du laminoir, mm. Évidemment, l'épaisseur réelle du laminoir est liée au coefficient de rigidité du laminoir. Sous la même force, plus le coefficient de rigidité du laminoir est élevé, plus le saut à rouleaux est petit, plus la précision dimensionnelle du laminoir est grande.

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