Introduction
L'acier S7 est un acier résistant aux chocs , d' une excellente ténacité et d'une grande résistance, ainsi qu'une résistance à l'usure moyenne. Il présente une résistance aux chocs maximale et une résistance à la compression élevée , ce qui lui confère une bonne résistance à la déformation en cours d'utilisation, tout en conservant une bonne ténacité. L'acier S7 est facile à usiner en état recuit et peut être traité à chaud . Il peut être trempé dans l'air, présentant une distorsion minimale lors du durcissement. L'acier à outils S7 possède également des caractéristiques de travail à chaud moyen, ce qui en fait un acier polyvalent pour les applications de chocs à froid et à chaud, ainsi que pour les moules en plastique qui nécessitent une dureté élevée .
Applications
L'acier S7 possède une combinaison inhabituelle de propriétés, ce qui le rend adapté à une gamme extrêmement large d' outils et de matrices , où la résistance aux chocs, les propriétés de travail à chaud moyen ou la facilité d' usinage et de traitement thermique sont les plus importantes.
Il est recommandé pour les applications de chocs à chaud et à froid telles que les jeux de rivets , les burins, les poinçons, les pointes à mine , les barres de coupe chaudes et les matrices de préhension. L'acier S7 est également adapté aux matrices à tirage court utilisées dans le formage de froid, l'obturation et le pliage. Les autres utilisations incluent : les matrices de gravure, les cavités usinées pour les matrices de moulage en plastique, les matrices de moulage sous pression, les lames de cisaillement et les tables de cuisson principales .
Propriétés générales
· Grande ténacité
· Bonne résistance à l'usure
· Résistance élevée aux chocs
· Bonnes propriétés de durcissement
· Bonne usinabilité
· Excellente capacité de polissage
· Bonne stabilité dimensionnelle pendant le durcissement
Comparaison de toutes les notes :
ASTM |
N ° de matériau |
FR |
| S7 |
1.2355 |
50CrMoV13-15 |
Norme de qualité
ASTM A681 - 08 spécifications standard pour l' alliage d'aciers à outils.
Composition chimique (%)
C |
Si |
Mn |
P |
S |
CR |
Mo |
V |
| 0.45-0.55 |
0.20-1.00 |
0.20-0.90 |
0.030 max |
0.030 max |
3.00-3.50 |
1.30-1.80 |
0.35 max |
Traitements de surface
En raison des températures de trempe basses normalement utilisées, l'acier à outils S7 n'est généralement pas adapté à la nitruration ou à des traitements similaires.
Capacité de travail
Forgeage : chauffer uniformément et forge à partir d'une température comprise entre 1950 et 2050 °F (1066 et 1121 °C). Ne poursuivez pas la forge à une température inférieure à 1700 °C (927 °F) , mais réchauffez-la aussi souvent que nécessaire. Les pièces forgées petites et simples peuvent être refroidies lentement dans de la chaux sèche, des cendres ou d'autres matériaux isolants . La meilleure pratique pour les grandes forges est de les placer dans un four chauffé à environ 1400 °F (760 °C), de les tremper uniformément à cette chaleur, puis de couper la chaleur et de laisser les forges refroidir dans le four. Ce n'est pas une anneale, et après que la forge est froide, il doit être recuit correctement .
Usinabilité : l' usinabilité de l'alliage de Carpenter S7 peut être évaluée à environ 75/80% d' un acier à outils à 1% de carbone , soit environ 50/55% de B1112. Des vitesses de braquage approximatives de 85/90 pieds par minute (0.48/0.56 m/s) sont recommandées lors de l'utilisation d'outils de coupe à grande vitesse.
TRAITEMENT THERMIQUE
RECUIT :
· Chauffer à 840 °C (1550 °F), maintenir 2 heures, refroidir lentement 50 °C (30 °F)/heure maximum) à 1000 °C ( 540 °F), refroidir à l'air .
OU
· Chauffer à 1550 °C (840 °F), maintenir 2 heures, refroidir à 1400 °C (760 °F), maintenir 4 heures, laisser refroidir à température ambiante. Dureté recuite typique : 187/220 BHN.
SOULAGEMENT DU STRESS :
· Matériau recuit : chauffer à 1200/675°C (1250/650°F), maintenir deux heures, refroidir à l'air fixe.
· Matériau trempé : chauffer à 25 °F (15 °C) en dessous de la température de température d'origine, maintenir deux heures, refroidir à l'air fixe.
DURCISSEMENT :
· Préchauffage : chauffer à 1250 ° F, maintenir à cette température jusqu' à ce qu'elle soit complètement trempée.
· Durcir : chauffer à 1725 à 1750 ° F, faire tremper à la chaleur pendant 45 à 60 minutes par pouce d'épaisseur. Les tailles inférieures à 1″ d'épaisseur doivent être maintenues pendant 45 à 60 minutes minimum.
· Quench : sections de quench d'air jus qu' à 2-1/2″ d'épaisseur dans l'air fixe. Dans tous les cas, refroidir à 150 °F. immédiatement après le refroidissement.
· Temper : le temper double est obligatoire. Faire tremper pendant deux heures par pouce d'épaisseur pour chaque temper. Air froid à température ambiante entre les températures. Pour les applications de travail à froid, la plage de température normale est de 400 à 500 ° F. pour les applications de travail à chaud, une température de température de 900 à 1000 ° F est recommandée. Ne jamais tempérer l'acier de l'outil S7 à une température inférieure à 400° F.
DÉSACTIVATION DU SUPPORT
· Four sous vide avec surpression suffisante
· Air ou gaz forcé
· Bain de martempérer à 360 -250°C (480-180°F), puis refroidir dans l'air ou l'huile (grandes coupes transversales )
Remarque 1 : le trempe dans l'huile augmente le risque de changements de dimension et de fissures.
Nota 2 : tempérer l' outil dès que sa température atteint 120 -70°C (160-50°F).
TEMPÉRATURE :
L'acier S7 est normalement trempé d'une heure et demie à deux heures pour chaque pouce de section la plus grande . La température de température varie en fonction de l'utilisation prévue. Pour les applications de travail à froid et similaires , une température de température de 400 °F est recommandée. Pour les applications de travail à chaud, une température de température de 900 à 1000 °F est recommandée. Ne jamais tempérer à moins de 400 °F.
Soudage :
Utiliser un matériau de remplissage d'acier pour outil de travail à chaud de type 4140 ou 4150 peut être satisfaisant pour les petites réparations ou les soudures loin de la surface de travail de l'outil.
Matériau recuit : Préchauffer à 400/600°F(205/315°C). Maintenir la température au-dessus de 400 °C (205 °F) pendant le soudage. Réannéal ou temper 1400°F(760°C) pendant 4 heures après soudage.
Matériau trempé : préchauffer à la température de température d'origine (300 °C (150 °F) minimum). Maintenir la température au-dessus de 300 °C (150 °F) pendant le soudage. Refroidir à 65 °C (150 °F) après le soudage. Température de 25 °C (15 25 °F) inférieure à la température de température d'origine . (300 °C (150 °F) minimum)
Certificat de test de l'usine
EN 10204/3.1 avec toutes les données pertinentes reg. composition chimique , propriétés mécaniques et résultats des tests.
Fournisseur Audité 
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