1.2363, SKD 12, X100CrMoV5, barre d'outils en acier AISI A2
Grade similaire : 1.2363, SKD 12, X100CrMoV5, AISI A2
Forme : ronde, plate, carrée.
Plage de tailles :
| |
Diamètre (mm) |
Epaisseur (mm) |
Largeur (mm) |
Longueur (mm) |
| Rond |
50-420 |
- |
- |
2000-5800 |
| Carré |
50-420 |
- |
- |
2000-5800 |
| plat |
- |
20-50 |
80-600 |
2000-5800 |
Conditions de fabrication de l'acier : EF, EF/EAF+LF+VD, EF/EAF+ESR
Condition de livraison :
Recuit , trempé + trempé
Condition de surface :
Noir, grené, épluché, rugueux tourné, poli
Caractéristiques :
1. Prix compétitif
2. Livraison immédiate
3. Qualité supérieure
4. Service fiable
| Détails de l'emballage |
Dans l'emballage en mer, comme votre exigence. |
| Détails de livraison |
dans les 30-50 jours |
Composition chimique :
| Grade |
C |
Mn |
P |
S |
Si |
CR |
Mo |
V |
| 1.2363 |
0.95-1.05 |
0.40-1.00 |
0.030 max |
0.030 max |
0.10-0.50 |
4.75-5.50 |
0.90-1.40 |
0.15-0.50 |
Traitement thermique :
Forgeage : chauffer lentement à 700°C puis plus rapidement à 1050-1100°C. Évitez de travailler à une température inférieure à 900 °C. Réchauffer aussi souvent que nécessaire pour maintenir une température de forgeage adéquate. Après la forge refroidir très lentement. Chauffer lentement et uniformément. Refroidir dans la vermiculite ou dans d'autres matériaux isolants. Anneal après forgeage.
Recuit: Faire tremper soigneusement à 840-850°C, puis refroidir lentement le four à un rythme d'au plus 20°C par heure. Après recuit de l'acier 1.2363, une dureté maximale de 215 Brinell peut être atteinte.Protégez-vous contre la décarburation de surface en utilisant une atmosphère contrôlée ou en utilisant le recuit-emballage.
Durcissement : chauffer lentement à 600-700°C et faire tremper. Continuer à chauffer jusqu'à la température de durcissement final de 950/980°C et laisser le composant s'égaliser. Refroidir dans l'huile ou refroidir dans l'air. Temper immédiatement après durcissement. Laisser refroidir à 125-150°F avant de procéder à la mise à température. Le temps de trempage est de 15 minutes par pouce d'épaisseur. 30 minutes minimum.
Température : chauffer uniformément et soigneusement à la température souhaitée et maintenir pendant 25 minutes par cm d'épaisseur. l'acier à outils 1.2363 peut être de double trempe après refroidissement intermédiaire à température ambiante. Temper à 200 °C pour un équilibre de dureté et de résistance ou à 350 °C où la résistance est plus importante que hardness.Complete l'égalisation de la température dans les outils est essentielle pour de bons résultats. Double température. La température recommandée est de 400-1000°F.
Application :
Pour les opérations de coupe, la bonne ténacité de l'acier à 1.2363 outils offre une excellente résistance à l'écaillage de l'arête de coupe. Dans de nombreux cas, les outils fabriqués à partir de cet acier ont permis d'économiser davantage d'outillage que les aciers à haute teneur en carbone et à haute teneur en chrome de la D3/W.-Nr type 1.2080.
L'acier à outils 1.2363 a de meilleures propriétés d'usinage et de meulage. Il peut être utilisé pour réaliser des matrices de flexion, des matrices de masquage, des jauges de bloc, des cames, des matrices de traction, Filières de formage à froid, cisailles à froid, matrices de fraisage à froid, matrices de formage, molettes, Pièces de machines, mandrins, matrices de moule en plastique, plaques de perforation, perforatrices, Alésoirs, jauges à anneaux, filières à enfilage par rouleaux, rouleaux, lames de cisaillement, Portées, matrices d'emboutissage, taraudages de filetage, matrices de découpage, etc
Description du produit :
1.2363 barre en acier pour outils, avec une stabilité dimensionnelle maximale pendant le traitement thermique, offrant une résistance élevée à l'abrasion et une bonne ténacité. Généralement fourni recuit à HB 231 max l'acier à outils 1.2363 est un acier à outils de travail à froid à durcissement à l'air. Acier 5 % chrome qui fournit une dureté élevée après traitement thermique avec une bonne stabilité dimensionnelle. Il est traitable à la chaleur et offre une dureté de 57-62 HRC.
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