Forme : ronde, plate, carrée.
Plage de tailles :
Cadre
Traitement
Forme |
Rond |
Plat |
Carré |
| Epaisseur |
Largeur |
Roulement |
12 mm |
4 mm |
100 mm |
-
|
Forgeage |
50 mm |
70 mm |
300 mm |
70 mm |
Conditions de fabrication de l'acier : EF, EF/EAF+LF+VD, EF/EAF+ESR,
Condition de livraison :
Recuit , trempé + trempé
Condition de surface :
Noir, grené, épluché, rugueux tourné, poli
Caractéristiques :
Prix 1.Competitive
Livraison immédiate
3.qualité supérieure
4.Service fiable
5.MOQ: 1 tonne
| Détails de l'emballage |
Dans l'emballage en mer, comme votre exigence. |
| Détails de livraison |
dans les 30-50 jours |
Composition chimique :
| C |
Mn |
P |
S |
Si |
CR |
Mo |
| 0.65-0.75 |
1.80-2.50 |
0,030max |
0,030max |
0.10-0.70 |
0.90-1.40 |
0.90-1.40 |
Propriétés mécaniques :
Test ultrasonique : le matériau sera testé aux ultrasons aux étapes appropriées de la fabrication pour garantir la qualité, comme convenu entre le vendeur et l'acheteur.
Traitement thermique :
Forgeage : le chauffage pour forgeage doit être fait lentement et uniformément. Faire tremper à 1900°-2000°F et réchauffer aussi souvent que nécessaire, arrêtant le travail lorsque la température descend en dessous de 1600°F. Après la forge, refroidir lentement dans la chaux, le mica, la cendre sèche ou le four. A6 l'acier à outils doit toujours être recuit après la forge.
Recuit : chauffer lentement à 1350°-1375°F, maintenir jusqu'à ce que la masse entière soit chauffée à travers, et refroidir lentement dans le four (20F par heure) à environ 1000°F, après quoi le taux de refroidissement peut être augmenté. Des précautions appropriées doivent être prises pour éviter une carburisation ou une décarburation excessive.
Durcissement : les pièces à température ambiante ou préchauffées doivent être placées dans un four de durcissement fonctionnant à 1525°-1600°F. Une fois que les pièces ont atteint la température du four, maintenez 20 minutes pour les petites pièces et jusqu'à 45 minutes pour les grandes pièces.
Température : un seul temper (une heure à température pour les petits morceaux; proportionnellement plus de temps pour les grandes tailles) est généralement tout ce qui est nécessaire avec la température effectuée dans la plage de 300°-1000°F. Pour la plupart des applications, la meilleure combinaison de dureté et de ténacité est obtenue à 350°-400°F. Les spécimens de 1 pouce carré sur 3 pouces de long ont été trempés à l'air à partir de 1550°F et trempés à diverses températures pendant deux heures.
Application :
Les applications typiques pour l'acier à outils A6 sont les matrices d'obturation, les matrices de formage, les matrices de découpe, les matrices d'emboutissage, les matrices de coinage, matrices de poinçonnages, outils de flexion, rouleaux de jante, poinçons, cames, matrices de rouleaux de filetage, broches, anneaux de retenue, tables de cuisson, outils de précision, mandrins, moules de compression, moules en plastique nécessitant une dureté élevée, vis à billes, vis-plomb, outillage à usage général, etc
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