A8 acier pour outils de travail à froid à durcissement à l′air

• Type: Round
• Standard: AISI, ASTM
• Composition: Ferrous Steel Scrap
• Technique: Hot Forged or Hot Rolled
• Shape: Round,Flat or Square
• Surface Treatment: surface noire, meulée, pelée, fraisée, polie
• N° de Modèle.: A8
• Special Use: Mold Steel
• Application: Tool Steel Bar
• plage de tailles: barre ronde : dia12~420 mm barre plate : 2 à 420 x 30 à 1 500 mm
• procédé de fusion: Ef, de l′AEP, esr
• condition de livraison: laminé à chaud, forgé, recuit, trempé et revenu
• condition de surface: surface noire, meulée, pelée, fraisée, polie
• Paquet de Transport: Seaworth Packing
• Spécifications: Round Bar: Dia12~420mm Flat Bar: 2~420 X 30~1500mm
• Marque Déposée: FUSHUN
• Origine: Huangshi, Hubei
• Code SH: 7228600000
• Capacité de Production: 5000tons/Year

Description de Produit

Introduction

A8 est un     outil de travail à froid à durcissement par air.  Il présente de bonnes  qualités d'usure et d'excellentes caractéristiques de robustesse .  Il convient   parfaitement à de nombreuses   matrices et poinçons de travail des métaux, qui fonctionnent dans la dureté Rockwell  C 55-60.

Applications

Poinçons,  goupilles de centrage,  outils pneumatiques,  mors de serrage, marteaux,   rouleaux chauds et      couteaux de cisaillement chauds et froids.

 Norme de qualité

ASTM A681 - 08 spécifications standard  pour l'  alliage d'aciers à outils.

 Composition chimique (%)

C	Si	Mn	P	S	CR	Mo
0.50-0.60	0.10-0.70	1.80-2.50	0.030 max	0.030 max	0.90-1.40	0.90-1.40

 TRAITEMENT THERMIQUE

Préchauffage : chauffer à une vitesse ne dépassant pas 400 °F par heure à 1400-1450 °F et égaliser.
Austénitisation : chauffer lentement à partir  du préchauffage.  Four ou sel: 1825-1850°F.  Faire tremper pendant 30 minutes pour le premier pouce d' épaisseur, plus 15 minutes pour chaque  pouce supplémentaire.
Recuit : le recuit doit être effectué après  un travail à chaud et avant le durcissement.
Chauffer à une vitesse ne dépassant pas 400 °F par heure à 1550 °F et  maintenir à température pendant 1 heure par pouce d'  épaisseur maximale; 2 heures minimum.  Puis , refroidir lentement avec le four à  un rythme ne dépassant pas 50°F par heure à 1000°F.  Continuez à refroidir à température ambiante  dans  le four ou dans l'air.  La  dureté résultante doit être de   241 HBW maximum.
Durcissement : air,  gaz sous pression ou  huile interrompue  à 150-125°F.
Remarque : les tailles supérieures à 5 pouces en coupe transversale  peuvent ne pas atteindre la dureté totale  en refroidissant dans  de l'air fixe.  Il   est généralement nécessaire d' augmenter le   taux de refroidissement du refroidissement du refroidissement entre 1400 et 900 °F en utilisant un  souffle d'air,  un gaz sous pression ou   un refroidissement interrompu de l'huile .  Pour le  refroidissement de l'huile, refroidir jusqu' à ce que le noir soit d' environ 900 °F, puis refroidir dans  de l'air fixe à 150-125 °F.
Température : temper immédiatement après le quenching.  Maintenir la température pendant 1 heure par pouce  d'épaisseur, 2 heures minimum, puis  laisser refroidir l'air à  la température ambiante.  La   plage de température type est comprise entre 300 et 600 °F.  Une température de température double  est recommandée pour  les températures de température de 900 °F et plus.
Pour minimiser  les contraintes internes dans  les coupes transversales supérieures à 6 pouces et améliorer  la stabilité des outils qui  seront EDM après   traitement thermique, un  temps de trempage de 4 à 6 heures à la température de trempe  est fortement recommandé.
 

  Certificat de test de l'usine

EN 10204/3.1 avec toutes  les données pertinentes reg. composition chimique ,  propriétés mécaniques et résultats des tests.