Grades similaires :
DIN 1.4542, 17-4PH, S17400
Forme :
Rond, plat, carré.
Plage de tailles :
| |
Diamètre (mm) |
Epaisseur (mm) |
Largeur (mm) |
Longueur (mm) |
| Rond |
20-480 |
- |
- |
2000-5800 |
| Carré |
20-480 |
- |
- |
2000-5800 |
| plat |
- |
20-50 |
80-600 |
2000-5800 |
Etat de fabrication de l'acier :
EF, EF/EAF+LF+VD, EF/EAF+ESR
Condition de livraison :
Recuit , trempé + trempé
Condition de surface :
Noir, grené, épluché, rugueux tourné, poli
Caractéristiques :
Prix 1.Competitive
Livraison immédiate
3.qualité supérieure
4.Service fiable
5.MOQ: 1 tonne
| Détails de l'emballage |
Dans l'emballage en mer, comme votre exigence. |
| Détails de livraison |
dans les 30-50 jours |
Composition chimique (%)
| C |
Si |
Mn |
P |
S |
CR |
Ni |
Cu |
NB |
| 0.07 max |
1.0 max |
1.0 max |
0.030 max |
0.035 max |
15.5-17.5 |
3.0-5.0 |
3.0-5.0 |
0.15-0.45 |
Propriétés mécaniques
| Condition de livraison |
Résistivité électrique (microhm-cm) |
Module d'élasticité (GPA) |
Module de rigidité (GPA) |
Résistance à la traction RM (MPa) |
Limite d'élasticité Rp0.2 (MPa) |
% d'allongement en 2″ (50.8 mm) |
Réduction de la surface (%) |
Dureté (HRC) |
| A(recuit) |
98 |
196 |
77.2 |
1030 min |
760 min |
8 |
/ |
33 max |
| H 900 |
77 |
196 |
77.2 |
1310 min |
1170 min |
10 |
40 |
40-47 |
| H925 |
/ |
/ |
/ |
1170 min |
1070 min |
10 |
44 |
38-45 |
| H1025 |
/ |
/ |
/ |
1070 min |
1000 min |
12 |
45 |
35-42 |
| H1075 |
80 |
196 |
77.2 |
1000 min |
860 min |
13 |
45 |
31-39 |
| H1150 |
86 |
196 |
77.2 |
930 min |
725 min |
16 |
50 |
28-37 |
Traitement thermique
| Condition de livraison |
Chauffer à |
Temps à température |
Type de refroidissement |
Densité (g/cm3) |
| A(recuit) |
/ |
/ |
/ |
7.75 |
| H 900 |
900 °F ±10 °F |
60 min ±5 min |
Air |
7.81 |
| H925 |
925 °F ±10 °F |
4 heures ±0.25 heures. |
Air |
/ |
| H1025 |
1025 °F ±10 °F |
4 heures ±0.25 heures. |
Air |
/ |
| H1075 |
1075 °F ±10 °F |
4 heures ±0.25 heures. |
Air |
7.83 |
| H1150 |
1150 °F ±10 °F |
4 heures ±0.25 heures. |
Air |
7.86 |
Traitement thermique
Traitement de solution (condition A) :les aciers inoxydables de qualité 630 sont chauffés à 1040 °C pendant 0.5 h, puis refroidis à l'air à 30 °C. De petites sections de ces grades peuvent être trempées à l'huile.
Travail à froid : l'alliage 17-4PH a des propriétés de formation à froid limitées. La formation à froid ne peut être effectuée que sur les plaques en état de recuit complet. La résistance à la corrosion par stress est renforcée par le vieillissement à la température de durcissement par précipitation après le travail à froid.
Formation à chaud : chauffer uniformément à 1742-1200°C (2192-950°F). Une solution complète doit être refroidie à une température inférieure à 76 °C (25 °F) et vieillie à la température requise après
formation à chaud. Le traitement thermique post-formation doit être fonction des propriétés mécaniques souhaitées.
Recuit: L'acier inoxydable 440C est recuit à 843-871°C (1550-1600°F), suivi d'un refroidissement lent dans le four.
Durcissement : les aciers inoxydables de grade 630 sont durcis à basse température pour obtenir les propriétés mécaniques requises. Au cours du processus, une décoloration superficielle se produit suivie d'un rétrécissement à 0.10 % pour la condition H1150 et à 0.05 % pour la condition H900.
Soudage : l'alliage 17-4PH peut être soudé facilement par la plupart des procédés standard, y compris SMAW, GTAW, PAW et GMAW.
Usinabilité : l'alliage 17-4PH peut être usiné dans la solution traitée et
conditions de précipitation trempées. Les caractéristiques d'usinage peuvent varier en fonction de la dureté du
métal. Les outils à grande vitesse sont acceptables, mais les outils en carbure sont recommandés. Une lubrification standard doit être utilisée. Les changements de dimension résultant du traitement thermique doivent être pris en compte si des tolérances très strictes sont requises.
Introduction :
L'alliage 17-4PH (UNS S17400), de type 630, est un acier inoxydable martensitique durcissant par précipitation au chrome-nickel-cuivre avec ajout de niobium. Le 17-4PH associe une résistance élevée et une bonne résistance à la corrosion.
L'alliage est fourni dans l'état recuit de la solution (condition A). Il ne doit pas être utilisé à des températures supérieures à 572F (300 °C) ou pour un service cryogénique. Les propriétés mécaniques optimales peuvent être
obtenu en soumettant l'alliage à des traitements thermiques durcissants. Le traitement thermique dans la gamme 900F (482C) produit la plus grande résistance.
La résistance à la corrosion de l'alliage 17-4PH est comparable à celle de l'acier inoxydable 304 dans la plupart des environnements,
et est généralement supérieur aux aciers inoxydables de la série 400. Il est utilisé dans les applications où la combinaison d'une résistance à la corrosion modérée et d'une résistance exceptionnellement élevée est nécessaire.
L'alliage 17-4PH peut être facilement soudé et traité selon les pratiques de fabrication standard.
Coordonnées :
FUSHUN SPECIAL STEEL CO., LTD
Mobile : +86-15675829432
Site Web : fushunmetal.en.made-in-china.com
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