Tige de forage en acier ASTM A686 W1 de haute qualité

• Type: Round
• Standard: AISI, ASTM
• Composition: Ferrous Steel Scrap
• Technique: Hot Forged or Hot Rolled
• Shape: Round,Flat or Square
• Surface Treatment: surface noire, meulée, pelée, fraisée, polie
• N° de Modèle.: ASTM A686 W1
• Special Use: Mold Steel
• Application: Tool Steel Bar
• plage de tailles: barre ronde : dia12~420 mm barre plate : 2 à 420 x 30 à 1 500 mm
• procédé de fusion: ef, eaf, esr
• condition de livraison: laminé à chaud, forgé, recuit, trempé et revenu
• condition de surface: surface noire, meulée, pelée, fraisée, polie
• Paquet de Transport: Seaworth Packing
• Spécifications: Round Bar: Dia12~420mm Flat Bar: 2~420 X 30~1500mm
• Marque Déposée: FUSHUN
• Origine: Huangshi, Hubei
• Code SH: 7228100000
• Capacité de Production: 5000tons/Year

Description de Produit

Introduction

  Les aciers pour outils à durcissement à l'eau sont également appelés  aciers du groupe W.   Ce groupe comprend  trois types d'          acier, à savoir l'acier pour outils W1, l'acier pour outils W2 et l'acier pour outils W3.  Le carbone est le principal  élément d'alliage présent dans les  aciers du groupe W.    Pour augmenter la  résistance à l'usure et la résistance à la résistance des    aciers W, une petite quantité de chrome peut être ajoutée.  En ajoutant du vanadium, la  taille du grain est maintenue, ce qui améliore la dureté des  aciers.  Les   aciers du groupe W ont une faible résistance à l'adoucissement à des températures élevées  et sont peu coûteux.
L'   acier pour outils W1 est l'une des  nuances d'      acier pour outils de durcissement à l'eau  les plus couramment disponibles et peut être facilement durci par chauffage et trempe dans l'eau.  Cependant, cet alliage  subit une certaine déformation   pendant le trempe.

Applications

L'   acier pour outils W1 est principalement utilisé pour  le lapage à froid,    les outils de coupe de métal à fonctionnement manuel, les alésoirs et  les tarauds à gaufrer.  Il est également utilisé pour les couverts.

 Norme de qualité

Norme ASTM A686 Standard Specification for Carbon Tool Steel

 Composition chimique (%)

Grade	C	Si	Mn	P	S	CR	Mo	V	W	Cu	Ni
Grade A	0.70-1.50	0.10-0.40	0.10-0.40	0.030 max	0.030 max	0.15 max	0.10 max	0.10 max	0.15 max	0.20 max	0.20 max
Classe C	0.70-1.50	0.10-0.40	0.10-0.40	0.030 max	0.030 max	0.30 max	0.10 max	0.10 max	0.15 max	0.20 max	0.20 max

Capacité de travail

Forgeage :  le forgeage de    l'acier pour outils W1 peut être effectué à 1038 °C (1900 °F) jusqu'  à 816 °C (1550 °F) mais pas en dessous de 843 °C (1500 °F).
Usinabilité : l' usinabilité de l'  acier à outils W1 est très bonne car il s'agit   d'aciers au carbone simple avec  une note de 100 % basée  sur la comparaison des autres aciers à outils   .
Formage : l'  acier pour outils W1 peut être facilement formé à l'aide  de méthodes conventionnelles.
Soudage : l'  acier pour outils W1 peut être soudé en utilisant toutes les  méthodes standard.
 Travail à chaud : l'  acier de l'outil W1 peut être travaillé à chaud.
 Travail à froid : l'  acier à outils W1 en   état recuit présente une très bonne ductilité et peut être facilement travaillé à froid  à l'aide  de méthodes conventionnelles.

 TRAITEMENT THERMIQUE

Le traitement dépend de l' importance de   la pièce ou de la section.   W1 l'acier à outils  à grandes sections ou  de formes complexes doit  être lentement préchauffé à 593 °C (1100 °F) , puis  la température doit être lentement augmentée à 816 °C (1500 °F).  Les aciers doivent être maintenus à  la même température pendant 10 à 30 minutes et enfin trempés d'eau ou de saumure .
RECUIT:le recuit doit  être effectué à 760 °C (1400 °F) , suivi d'   un refroidissement lent du four à 4 °C (40 °F) par heure ou moins.
 SOULAGEMENT DU STRESS : chauffer lentement à 1200 à 1250° F. faire tremper pendant deux heures par
pouce d' épaisseur à la chaleur.  Faire tremper, refroidir lentement  (si   possible, refroidir le four) à  température ambiante.
DURCISSEMENT :
· Préchauffage : chauffer lentement à 1200 à 1250 ° F. faire tremper pendant deux heures par pouce d' épaisseur à la chaleur.  Faire tremper, refroidir lentement  (si   possible, refroidir le four) à  température ambiante.
· Durcir: Chauffer à 1425 à 1475° F. faire tremper à la chaleur pendant 30 minutes par pouce  d'épaisseur.
Les températures du  côté haut  de  la plage augmentent  la profondeur du  carter.
· Quench : ce matériau peut être trempé à l'eau , mais  il  est préférable de le trempe de saumure.  Eau ou
 Le quench de saumure à 150 à 200 ° F. le quench d'huile est parfois utilisé pour  les sections légères et lorsque  la dureté maximale n'est pas requise.
· Temper : ce matériau peut être trempé à l'eau , mais  le trempage de saumure est préférable.  Eau ou
Quench de saumure  à 150 à 200° F. le quench d'huile est parfois utilisé pour la lumière
sections et lorsque  la dureté maximale n'  est pas requise.

  Certificat de test de l'usine

EN 10204/3.1 avec toutes  les données pertinentes reg. composition chimique ,  propriétés mécaniques et résultats des tests.