Fiche femelle DIN1.2714 JIS4 meurent en acier AISI L6
De catégorie similaire : DIN1.2714, JIS SKT4, AISI L6.
Forme : ronde, plat, carré.
Gamme de formats :
| |
Diamètre(mm) |
L'épaisseur (mm) |
Largeur (mm) |
Length(mm) |
| Tour |
20-720 |
- |
- |
2000-5800 |
| Square |
20-720 |
- |
- |
2000-5800 |
| À plat |
- |
20-50 |
80-600 |
2000-5800 |
L'ACIER Condition: EF, EF/EAF+LF+VD, EF/EAF+ESR
Condition de livraison :
Recuit trempé + trempé ,
État de surface:
Noir, broyé, pelées, rugueux tourné, poli
Fonctionnalités :
Prix 1.Competitive
2.Livraison immédiate
3.qualité Premium
4.Un service fiable
5.MOQ : 1 tonne
| Détails d'emballage |
En bon état de navigabilité de l'emballage, comme votre exigence. |
| Détails de livraison |
Dans un délai de 30-50 jours |
La composition chimique :
| Grade |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
| 1.2714 |
0.50-
0.60 |
0.10-
0.40 |
0.60-
0.90 |
0.030 max |
0.030 max |
1.00-
1.20 |
1.50-1.80 |
0,45-
0,55 |
Le traitement thermique :
Le forgeage : 1.2714 bloc de matrice aciers sont forgés à 1079 °C (1975°F) vers le bas à 871 °C (1600°F). Ces aciers ne devrait pas être forgé ci-dessous 843 °C (1550°F).
Le recuit : doit être effectuée après recuit à chaud et de travail avant de re-endurcissement.
La chaleur à un taux ne dépassant pas 400 °F par heure (222 °C par heure) à 1400 °F (760°C) et le maintenir à température pendant 1 heure par pouce (25,4 mm) de l'épaisseur maximum ; 2 heures minimum. Refroidir ensuite lentement avec le four à un taux ne dépassant pas 50°F par heure (28 °C par heure) à 1000 °F (538°C). Continueront de se refroidir à température ambiante dans le four ou dans l'air. La résultante de la dureté devrait être un maximum de 235 HBW.
Pour une meilleure capacité d'usinage, maintenez à 1400 °F (760°C) pour1 heure par pouce (25,4 mm) de l'épaisseur maximum ; 2 heures minimum. Refroidir ensuite lentement avec le four cool à partir de 1400°F (760°C) à 1250 °F (677°C), maintenir pendant 8 heures, puis refroidir à température ambiante de l'air. La résultante de la dureté devrait être un maximum de 192 HBW.
Le durcissement : 1.2714 Die aciers de bloc doit être préchauffé à 1200°F, trempé, alors soulevées à un durcissement de la température de 1500 à 1550 °F et a tenu pendant une heure par pouce de la plus grande section transversale. Dans l'huile de trempe à une température de 1500°F, immédiatement suivie par la trempe. Outils faits de L6 Bloc de matrice Steels dans les sections de moins de 1 in. Épaisseur sont souvent trempé à l'air à partir de 1500 °F. L'air fournit de trempe plus sécuritaire le durcissement des sections complexes. Il a également des résultats en moins de distorsion que l'huile de trempe.
La trempe : 1.2714 Die aciers de bloc doit être tempérée à 400 °F. Cependant, où une augmentation de l'endurance est désirée, à un sacrifice de certaines températures plus élevées de dureté, de la trempe sont souvent utilisés.
Bloc de 1.2714 Die Steels ne deviennent cassants, comme beaucoup d'autres meurent les aciers, quand le verre trempé dans la plage de 450 à 800°F. Un minimum de temps de retenue de une heure par pouce d'épaisseur doit être utilisé lorsque la trempe à 400 °F.
Afin de minimiser la possibilité de fissuration, l'acier doit être tempérée immédiatement après le durcissement et devrait être chauffé lentement à la température de trempe souhaitée.
Pour le test de trempe de ce grade, les spécimens ronde de 7/8 in. par 2-1/2 in. de long ont été durcies à partir de 1500 °F dans l'air-haut fourneau et à partir de 1525 °F dans l'huile. Les spécimens ont été durcies tempéré à des températures allant de 300 à 1000 °F à 100 degré d'intervalle.
Applications :
Généralement utilisé dans les applications de machine-outil tels que les roulements, les ressorts des rouleaux ou des pièces de serrage.
La production Description :
Faible alliage aciers à des fins spéciales ou de groupe L steels contiennent de petites quantités de chrome, nickel, vanadium, et de molybdène. L2 et L6 forment le groupe L' acier.
Le bloc de matrice 1.2714Steels contiennent 0,70 % de carbone avec une dureté trempé d'environ 64 HRC. Les éléments d'alliage dans ces bloc de matrice aciers sont de chrome et de molybdène, et 1,50 % de nickel pour augmenter l'endurance. Ces bloc de matrice de l'acier peut maintenir une dureté supérieure à 60 HRC pour les sections de 75 mm (3 in.) d'épaisseur.
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