Introduction
Le granulateur à rouleaux secs série DH adopte la technologie de laminage à sec pour comprimer les matériaux poudreux avec une teneur en humidité ≤ 5 % en morceaux ou en comprimés, puis passe par les processus de déglaçage en granules et de criblage pour transformer les matériaux en granulés qui répondent aux exigences de l'application. Le granulateur de presse à rouleaux secs dépend principalement de la pression externe pour forcer le matériau à traverser l'espace entre deux rouleaux relativement tournés pour se comprimer en particules laminaires. Au cours du pressage à rouleaux, la densité réelle des matériaux peut augmenter de 1,5 à 3 fois, ce qui permet d'atteindre certaines exigences de résistance granulaire.
Matériaux appliqués :
Engrais : sulfate de potassium, chlorure de potassium, sulfate d'ammonium, chlorure d'ammonium, potasse rouge russe, engrais potasique, NPK, nitrate de potassium, Mangheim SOP, MAP, DAP, Bicarbonate d'ammonium, ulexite, phosphate.
2.poudres: Noir de carbone blanc, sulfate de zinc, argile, bentonite, tourbe de coco, Antioxydant, bromochlorohydantion, formate de sodium, permanganate de potassium, Wormcast, cyanure de sodium, Dichloroisocyanurate de sodium, acide cyanurique, hypochlorite de calcium, oxyde de calcium, calcaire, Charbon brun, oxyde de zinc, scories d'acier, oxyde de plomb, sulfate de strontium, Carbonate de potassium, carbonate de strontium, chlorure de calcium, phosphate dicalcique, métasilicate de sodium, Silicate de sodium, Cryolite, fluorure d'aluminium, oxyde d'aluminium, additifs pour caoutchouc, Silice, aluminate de calcium, TSP, SSP, pierre de Carnallite, Poudre métallique, remplisseurs, additifs pour aliments, acide nicotinique, amine acide nicotinique, Intermédiaires pharmaceutiques, additifs pour la fabrication de l'acier, agent de fusion, gonflement, poudre d'alumine, Gypse désulfuré, matériaux de protection de l'environnement, etc
Granulométrie
Processus de travail
1). Utiliser des balances à courroie pour peser chaque matière première selon la formule.---système de mise en lots
2). Utiliser le mélangeur pour la matière première pour une alimentation plus uniforme.---mélangeur
3). Utiliser un élévateur de godet pour soulever le matériau jusqu'au silo.----élévateur de godet et Silo
4). Le COMPACTEUR SÉRIE DH comprime la matière première par des rouleaux doubles, principalement en fonction de la pression mécanique pour comprimer la poudre sèche, de sorte que la dureté des granulés est très élevée.---------- Compacteur SÉRIE DH (comprenant trois parties : dispositif d'alimentation à vis de dosage, dispositif d'alimentation forcé et machine à écailler.)
5). Nous avons ensuite les produits en forme de barre.
6). Nous avons donc besoin d'un concasseur pour écraser les produits en forme de barre en granules irréguliers de 2-4mm.----concasseur (vous pouvez décider de la taille des granules, nous concevons la taille du maillage du concasseur.)
7). Enfin, nous utiliserons le tamis rotatif pour filtrer les produits finaux, les produits non qualifiés, tels que la poussière, les gros granulés et les très petits granulés seront recyclés pour la prochaine phase de granulation. Vous obtiendrez les granules de forme irrégulière de 2-4mm qualifiés avec succès.-------- Tamis rotatif
8). Ensuite, nous utilisons le deuxième tamis rotatif. Nous souhaitons obtenir un meilleur résultat des granules de forme irrégulière après le second screening, l'aspect des granulés de forme irrégulière sera plus beau. ------ Deuxième écran rotatif (si vous n'en avez pas besoin, vous pouvez supprimer ce processus.)
9).après le second tamis, le granule entre dans le tambour rotatif pour le revêtement.vous pouvez vaporiser un peu de liquide ou de poudre sur la surface des particules pour éviter l'agglutination.--------machine de revêtement
9). La dernière étape est la machine d'emballage. Cette machine vous aidera à emballer les granulés finaux dans des sacs. ---vous pouvez choisir entre 25-50kg/sac machine d'emballage ou TONNE-emballage (800-1000kg/sac)
10). Les poussières d'atelier proviennent principalement du concasseur, du blindage et de l'orifice de décharge de l'élévateur de godet. Pour éliminer efficacement la poussière, ce processus utilise deux étapes d'élimination de la poussière. Un collecteur de poussière cyclonique est utilisé pour éliminer la poussière de particules plus grandes, puis le filtre anti-poussière du sac est utilisé pour éliminer la poussière résiduelle. La poussière du récupérateur de poussière revient au processus de granulation par le convoyeur de racleur.----- Processus de collecte de poussière.
| Modèle |
DH360 |
DH450 |
DH650 |
DH850 |
DH1050 |
| Diamètre du rouleau (mm) |
φ360 |
φ450 |
φ650 |
φ850 |
φ1700 |
| Vitesse des rouleaux (tr/min) |
10-25 |
10-25 |
10-25 |
9-16 |
8.5-14.5 |
| Épaisseur maximale de la tôle roulée (mm) |
8 |
12 |
16 |
25 |
36 |
| Production du produit fini (kg) |
900-1300 |
1800-2500 |
3500-4000 |
6000-8000 |
12000-16000 |
| Granulométrie (mm) |
2-5 |
2-5 |
2-5 |
2-5 |
2-5 |
| Puissance de l'unité principale (kW) |
30-37 |
55-75 |
90-110 |
220-250 |
400 |
| Capacité totale installée (kW) |
55 |
90 |
175 |
400 |
850 |
| Dimension externe (mm) |
2350×2000×2600 |
2600×2200×2900 |
3600×2800×3200 |
5000×3800×4100 |
5500×6400×4800 |
| Poids total (t) |
7 |
10 |
21 |
46 |
98 |
Fonction
La résistance des granulés peut être réglée en réglant la pression du rouleau, en contrôlant la résistance des produits finaux.
Effectuer des cycles d'exploitation pour obtenir une production continue. Rendement élevé des produits finis.
Les matériaux sont la force de comprimer le moulage par pression mécanique, sans additifs, la pureté du produit est garantie.
Les poudres sèches sont directement granulées sans processus de séchage de suivi, le processus de production existant est facile à converger et à transformer.
La résistance granulaire est élevée, par rapport à d'autres méthodes de granularité, l'amélioration de la densité en vrac est significative, surtout pour l'occasion où augmenter la proportion de l'accumulation de produit.
Une large gamme de matières premières peut être utilisée, la résistance granulaire peut être réglée librement en fonction des différentes matières.
Structure compacte, entretien facile, fonctionnement simple, processus court, faible consommation d'énergie, haut rendement, faible taux de défaillance.
Contrôler la pollution de l'environnement, réduire les coûts d'emballage des déchets et des poudres et améliorer la capacité de transport des produits.
Le dispositif d'alimentation adopte le contrôle de réglage de fréquence, l'automatisation élevée, on peut contrôler multi-machine, a les caractéristiques de faible intensité de travail et de fonctionnement continu à long terme, etc
Les principaux composants de transmission utilisent un alliage de haute qualité. Acier inoxydable, titane, chrome et autres alliages de surface qui ont considérablement amélioré la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion, les capacités de température et de pression élevées, ce qui permet à cette machine d'avoir une longue durée de vie.
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