Equipement de compactage à économie d′énergie avec Rational Design

• After-sales Service: Online support
• Warranty: 1 Year
• Type: Double roller compactor
• Working Method: Double Roller Granulating Dry Powder
• Axle: Biaxial Dual-Drum
• Engine Type: Electrical Motor
• N° de Modèle.: DH360/DH450/DH650/DH850/DH1050
• Certification: CE
• Condition: New
• matériau du rouleau: acier allié
• matières premières acceptables: potassium
• circuit hydraulique: oui
• capacité: 1-10t/h/unité
• dureté du produit final: 30n
• test d′échantillon: disponible
• industries applicables: usine de fabrication, engrais
• flux de processus: ensemble écran compact-écrasement
• forme de granule: irrégulier
• taille des granulés: 2-5mm
• tension: personnalisé
• poids (kg): non standard
• puissance (kw): dépend du modèle de la machine
• température de fonctionnement: température normale
• Paquet de Transport: Big Part Packed in Nude
• Spécifications: One machine includes bin, compact, crusher, screen
• Marque Déposée: FUYI
• Origine: China
• Code SH: 8474801000
• Capacité de Production: 10 Sets Per Month

Description de Produit

Equipement de compactage à économie d'énergie avec Rational Design

description du produit :

 

Matériaux appliqués :

Engrais : sulfate de potassium, chlorure de potassium, sulfate d'ammonium, chlorure d'ammonium, potasse rouge russe, engrais potasique, NPK, nitrate de potassium, Mangheim SOP, MAP, DAP, Bicarbonate d'ammonium, ulexite, phosphate.
2.poudres: Noir de carbone blanc, sulfate de zinc, argile, bentonite, tourbe de coco, Antioxydant, bromochlorohydantion, formate de sodium, permanganate de potassium, Wormcast, cyanure de sodium, Dichloroisocyanurate de sodium, acide cyanurique, hypochlorite de calcium, oxyde de calcium, calcaire, Charbon brun, oxyde de zinc, scories d'acier, oxyde de plomb, sulfate de strontium, Carbonate de potassium, carbonate de strontium, chlorure de calcium, phosphate dicalcique, métasilicate de sodium, Silicate de sodium, Cryolite, fluorure d'aluminium, oxyde d'aluminium, additifs pour caoutchouc, Silice, aluminate de calcium, TSP, SSP, pierre de Carnallite, Poudre métallique, remplisseurs, additifs pour aliments, acide nicotinique, amine acide nicotinique, Intermédiaires pharmaceutiques, additifs pour la fabrication de l'acier, agent de fusion, gonflement, poudre d'alumine, Gypse désulfuré, matériaux protection environnementale, etc
Granulométrie


1). Utiliser des balances à courroie pour peser chaque matière première selon la formule.---système de mise en lots
2). Utiliser le mélangeur pour la matière première pour une alimentation plus uniforme.---mélangeur
3). Utiliser élévateur à godets soulever le matériau jusqu'au silo.----élévateur de godet et silo
4). Le COMPACTEUR SÉRIE DH comprime la matière première par des rouleaux doubles, principalement en fonction de la pression mécanique pour comprimer la poudre sèche, de sorte que la dureté des granulés est très élevée.---------- Compacteur SÉRIE DH (comprenant trois parties : dispositif d'alimentation à vis de dosage, dispositif d'alimentation forcé et machine à écailler.)
5). Nous avons ensuite les produits en forme de barre.
6). Nous avons donc besoin d'un concasseur pour écraser les produits en forme de barre en granules irréguliers de 2-4mm.----concasseur (vous pouvez décider de la taille des granules, nous concevons la taille du maillage du concasseur.)
7). Enfin, nous utiliserons le tamis rotatif pour filtrer les produits finaux, les produits non qualifiés, tels que la poussière, les gros granulés et les très petits granulés seront recyclés pour la prochaine phase de granulation. Vous obtiendrez les granules de forme irrégulière de 2-4mm qualifiés avec succès.-------- Tamis rotatif
8). Ensuite, nous utilisons le deuxième tamis rotatif. Nous souhaitons obtenir un meilleur résultat des granules de forme irrégulière après le second screening, l'aspect des granulés de forme irrégulière sera plus beau. ------ Deuxième écran rotatif (si vous n'en avez pas besoin, vous pouvez supprimer ce processus.)
9).après le second tamis, le granule entre dans le tambour rotatif pour le revêtement.vous pouvez vaporiser un peu de liquide ou de poudre sur la surface des particules pour éviter l'agglutination.--------machine de revêtement
9). La dernière étape est la machine d'emballage. Cette machine vous aidera à emballer les granulés finaux dans des sacs. ---vous pouvez choisir entre 25-50kg/sac machine d'emballage ou TONNE-emballage (800-1000kg/sac)
10). Les poussières d'atelier proviennent principalement du concasseur, du blindage et du port de décharge de élévateur à godets, afin d'éliminer efficacement la poussière, ce processus utilise deux étapes d'élimination de la poussière. Un cyclone collecteur de poussière est utilisé pour éliminer la poussière de particules plus grosses, puis le filtre anti-poussière du sac est utilisé pour éliminer la poussière résiduelle. La poussière du collecteur de poussière revient au processus de granulation par le convoyeur de racleur.------ Processus de collecte de poussière.

 

Modèle	DH360	DH450	DH650	DH850	DH1050
Diamètre du rouleau (mm)	φ360	φ450	φ650	φ850	φ1700
Vitesse des rouleaux (tr/min)	10-25	10-25	10-25	9-16	8.5-14.5
Épaisseur maximale de la tôle roulée (mm)	8	12	16	25	36
Production du produit fini (kg)	900-1300	1800-2500	3500-4000	6000-8000	12000-16000
Granulométrie (mm)	2-5	2-5	2-5	2-5	2-5
Puissance de l'unité principale (kW)	30-37	55-75	90-110	220-250	400
Capacité totale installée (kW)	55	90	175	400	850
Dimension externe (mm)	2350×2000×2600	2600×2200×2900	3600×2800×3200	5000×3800×4100	5500×6400×4800
Poids total (t)	7	10	21	46	98

Fonction
La résistance des granulés peut être réglée en réglant la pression du rouleau, en contrôlant la résistance des produits finaux.
Effectuer des cycles d'exploitation pour obtenir une production continue. Rendement élevé des produits finis.
Les matériaux sont la force de comprimer le moulage par pression mécanique, sans additifs, la pureté du produit est garantie.
Les poudres sèches sont directement granulées sans processus de séchage de suivi, le processus de production existant est facile à converger et à transformer.
La résistance granulaire est élevée, par rapport à d'autres méthodes de granularité, l'amélioration de la densité en vrac est significative, surtout pour l'occasion où augmenter la proportion de l'accumulation de produit.
Une large gamme de matières premières peut être utilisée, la résistance granulaire peut être réglée librement en fonction des différentes matières.
Structure compacte, entretien facile, fonctionnement simple, processus court, faible consommation d'énergie, haut rendement, faible taux de défaillance.
Contrôler la pollution de l'environnement, réduire les coûts d'emballage des déchets et des poudres et améliorer la capacité de transport des produits.
Le dispositif d'alimentation adopte le contrôle de réglage de fréquence, l'automatisation élevée, on peut contrôler multi-machine, a les caractéristiques de faible intensité de travail et de fonctionnement continu à long terme, etc
Les principaux composants de transmission utilisent un alliage de haute qualité. Acier inoxydable, titane, chrome et autres alliages de surface qui ont considérablement amélioré la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion, les capacités de température et de pression élevées, de sorte que cette machine possède un durée de service long.
Mise en page






Site d'installation client

EMBALLAGE ET EXPÉDITION
La section d'entreposage-emballage de l'usine est la même que pour les autres usines d'engrais.
La spécification de mise en paquet est généralement de 50 kg par sac, si le client a besoin de 1 tonne par sac, devrait nous en aviser à l'avance.
En raison de la grande dimension de nos machines, normalement sans taquage, mais directement chargées dans les conteneurs à toit ouvert par grue. Seules quelques petites pièces/accessoires peuvent être emballées dans des caisses en bois.
 

SERVICES APRÈS-VENTE
Le service technique après-vente est disponible si les clients en ont besoin.