Briquette machine de formage à économie d'énergie sans additifs
description du produit :
Application du produit
La granulation sèche peut être effectuée dans le cadre de ce processus : la poudre est comprimée entre deux rouleaux contre-rotatifs pour produire une feuille ou un ruban continu de matériaux.
Le granulateur à rouleaux secs série DH adopte la technologie de laminage à sec pour comprimer les matériaux poudreux avec une teneur en humidité ≤ 1 % en morceaux ou en comprimés, puis passe par les processus de fragmentation en granulés et de criblage pour transformer les matériaux en granulés qui répondent aux exigences de l'application. Le granulateur de presse à rouleaux secs dépend principalement de la pression externe pour forcer le matériau à traverser l'espace entre deux rouleaux relativement tournés pour se comprimer en particules laminaires. Au cours du pressage à rouleaux, la densité réelle des matériaux peut augmenter de 1,5 à 3 fois, ce qui permet d'atteindre certaines exigences de résistance granulaire.
Principe de fonctionnement :
1). Utiliser des balances à courroie pour peser chaque matière première selon la formule.---système de mise en lots
2). Utiliser le mélangeur pour la matière première pour une alimentation plus uniforme.---mélangeur
3). Utiliser élévateur à godets soulever le matériau jusqu'au silo.----élévateur de godet et silo
4). Le COMPACTEUR SÉRIE DH comprime la matière première par des rouleaux doubles, principalement en fonction de la pression mécanique pour comprimer la poudre sèche, de sorte que la dureté des granulés est très élevée.---------- Compacteur SÉRIE DH (comprenant trois parties : dispositif d'alimentation à vis de dosage, dispositif d'alimentation forcé et machine à écailler.)
5). Nous avons ensuite les produits en forme de barre.
6). Nous avons donc besoin d'un concasseur pour écraser les produits en forme de barre en granules irréguliers de 2-4mm.----concasseur (vous pouvez décider de la taille des granules, nous concevons la taille du maillage du concasseur.)
7). Enfin, nous utiliserons le tamis rotatif pour filtrer les produits finaux, les produits non qualifiés, tels que la poussière, les gros granulés et les très petits granulés seront recyclés pour la prochaine phase de granulation. Vous obtiendrez les granules de forme irrégulière de 2-4mm qualifiés avec succès.-------- Tamis rotatif
8). Ensuite, nous utilisons le deuxième tamis rotatif. Nous souhaitons obtenir un meilleur résultat des granules de forme irrégulière après le second screening, l'aspect des granulés de forme irrégulière sera plus beau. ------ Deuxième écran rotatif (si vous n'en avez pas besoin, vous pouvez supprimer ce processus.)
9).après le second tamis, le granule entre dans le tambour rotatif pour le revêtement.vous pouvez vaporiser un peu de liquide ou de poudre sur la surface des particules pour éviter l'agglutination.--------machine de revêtement
9). La dernière étape est la machine d'emballage. Cette machine vous aidera à emballer les granulés finaux dans des sacs. ---vous pouvez choisir entre 25-50kg/sac machine d'emballage ou TONNE-emballage (800-1000kg/sac)
10). Les poussières d'atelier proviennent principalement du concasseur, du blindage et du port de décharge de élévateur à godets, afin d'éliminer efficacement la poussière, ce processus utilise deux étapes d'élimination de la poussière. Un cyclone collecteur de poussière est utilisé pour éliminer la poussière de particules plus grosses, puis le filtre anti-poussière du sac est utilisé pour éliminer la poussière résiduelle. La poussière du collecteur de poussière revient au processus de granulation par le convoyeur de racleur.------ Processus de collecte de poussière.
Divers rouleaux :
Produits finis :
Équipement périphérique :
Équipements périphériques pour ligne de granulation
En plus de la machine à granulés, nous pouvons également fournir l'ensemble de l'équipement de support du processus de granulation pour vous aider à terminer la granulation beaucoup mieux.
Comme le mélangeur, la machine d'alimentation, la machine à écraser, la machine de criblage, la machine de séchage/refroidissement, le convoyeur, etc.
Principales caractéristiques
1) la résistance des granulés peut être réglée en réglant la pression du rouleau, en contrôlant la résistance des produits finaux.
2) opérations de cycle pour obtenir une production continue. Rendement élevé des produits finis.
3) les matériaux sont la force de comprimer le moulage par pression mécanique, sans additifs, la pureté du produit est garantie.
4) les poudres sèches sont directement granulées sans processus de séchage de suivi, le processus de production existant est facile à converger et à transformer.
5) UNE large gamme de matières premières peut être utilisée, la résistance granulaire peut être librement ajustée en fonction de différentes matières.
6) structure compacte, entretien facile, fonctionnement simple, processus court, faible consommation d'énergie, haut rendement, faible taux de défaillance.
7) contrôler la pollution de l'environnement, réduire les coûts d'emballage des déchets et des poudres et améliorer la capacité de transport des produits.
8) dispositif d'alimentation adopte le contrôle de réglage de fréquence, l'automatisation élevée, on peut contrôler multi-machine, a les caractéristiques de faible intensité de travail et de fonctionnement continu à long terme, etc
Commande automatique :
Paramètres techniques :
| Modèle |
DH360 |
DH450 |
DH650 |
DH850 |
DH1050 |
| Largeur utilisable valide (mm) |
170-230 |
190-280 |
290-330 |
420 |
500 |
| Vitesse des rouleaux (tr/min) |
10-25 |
10-25 |
10-25 |
9-16 |
8.5-14.5 |
| Épaisseur maximale de la tôle roulée (mm) |
8 |
12 |
16 |
25 |
36 |
| Sortie de tôle laminée*(kg/h) |
1300-2300 |
2500-3500 |
5000-7000 |
12000-16000 |
22000-38000 |
| Production du produit fini (kg) |
900-1300 |
1800-2500 |
3500-4000 |
6000-8000 |
12000-16000 |
| Granulométrie (mm) |
2-5 |
2-5 |
2-5 |
2-5 |
2-5 |
| Puissance de l'unité principale (kW) |
30-37 |
55-75 |
90-110 |
220-250 |
400 |
| Capacité totale installée (kW) |
55 |
90 |
175 |
400 |
850 |
| Dimension externe (mm) |
2350×2000×2600 |
2600×2200×2900 |
3600×2800×3200 |
5000×3800×4100 |
7000×5000×6000 |
| Poids total (t) |
7 |
10 |
21 |
46 |
75-85 |
Exemples de réussite :
Ligne de granulation avec production annuelle de 150 mille tonnes de grande granulés
Quantité : 6 jeux de DH650
Marque: FUYI
Origine: Chine
Conçu 6 ensembles de programme de granulation DH650 pour l'usine de sulfate d'ammonium de Biélorussie, et a été mis en production.
Ligne de granulation avec sulfate de potassium Grande granule de 30 tonnes/heure.
Quantité: 4 jeux de DH850
Marque: FUYI
Origine: Chine
Conçu 4 ensembles de programme de granulation DH850 pour l'usine de sulfate de potassium de russie, et a été mis en production.
Ligne de granulation avec granule d'engrais de potassium de 200 tonnes/jour.
Quantité : 5 jeux de DH650
Marque: FUYI
Origine: CHINE
Conçu 5 ensembles de programme de granulation DH650 pour l'usine d'engrais potassique de bolivie, et a été mis en production
Ligne de granulation avec sulfate de potassium de 30 tonnes/heure.
Quantité: 6 jeux de DH850
Marque: FUYI
Origine: Chine
Conçu 6 ensembles de programme de granulation DH850 pour le sulfate de potassium de SDIC, et a été mis en production
Ligne de granulation avec engrais composé de 20 tonnes/heure.
Quantité: 2 jeux de DH1050
Marque: FUYI
Original: ChinaDesigned
2 séries de programme de granulation DH1050 pour l'usine d'engrais composé de Malaisie, et a été mis en production
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