machine à granulés d′engrais granulateur rouleau/rouleau

• Type: Screw Granulator
• Object: Fertilizer
• Material: Stainless Steel
• Size: Small
• Certification: CE
• Condition: New
• N° de Modèle.: DG
• Paquet de Transport: Wood Crate, Naked
• Spécifications: DG-200 DG-300
• Marque Déposée: FUYI
• Origine: China

Description de Produit

Принцип работы
Машина грануляции для разделена на части две. На часть прессовательную и дробилку.Тщательно перемешанное сырьё подается в зазор между валками из Гранулятора горловины. Зазор между валками может быть отрегулированн по желанию, в тоже чтобы обеспечить время, полное выравнивание валки можно смещать вправо и влево. В прессовательном отделе главными деталями являются натяжное устройство двигатель,,, сцепления редуктор муфта ведуший валов, шкив, загрузочная валлы подшипники,, воронка.
Дробилка отвечает за измельчения сырьевого её главными пласта, деталями являются коробка двигатель, передач, зубчатое колесо, подшипниковый корпус, дробитель подшипники, и Т.д. Валлы легированой изготовленны из нержавеющей дробилка стали, из корпус износостойкий стали, и корозоустойчивый. Другие литья материалы из HT200. Загрузочная воронка выполнена из нержавеющей стали, а остальные чатси из Q235
Технические характеристики
DG грануляторов Серия валковых является ключевым оборудованием производства для гранулированных удобрений. Она имеет характеристики передовых локаничный технологии, дизайн, низкое энергопотребление компактную структуру, и т. Д. Она сочетается со связным оборудованием, или одним несколькими комбинациями может образовывать непрерывную машин и и механизированную производственную линию с годовой производительностью от 15 000 500 000 до тонн тонн. Оптимизированная использующая формула, в нормальной сырьё пресуется температуре, один качество продукта раз, соответствует требованиям техническим индикаторам сложных особенно гранулирование удобрений, гранул хлорида сульфата аммония, аммония, бикарбоната хлорида калия аммония, и других удобрений. Марки Гранулятор DG производить может все виды специальных минеральных удобрений с средними высокими, и низкими концентрациями. Это новое поколение энергосберегающих грануляторов в промышленности сложных удобрений.



Технические параметры

Модель	La DG-200	La DG-350
Мощность двигателя	15KW	30KW
Почасовой выход	900-1300 Плоская сферическая кг / неправильная форма ч, 300-700 ч кг /	1600-2100 Плоская сфера кг / неправильная форма ч, 900-1600 ч кг /
Редуктор	Закаленный поверхностный редуктор
Вал	Сплав кованый, термическая обработка осуществляется в соответствии со специальным процессом, а поверхность нажимного ролика может быть покрыта твердым хромом антикоррозионной для и износостойкой обработки.
Степень грануляции продукта	Плоская сферическая неправильная форма 60-90 % 30-60 %
Диаметр частиц	3.8,4.2,4.8,5.5,6.0,6.5,8,10mm 3,8, 4,2, 4,8, 5,5, 6,0, 6,5, 8, 10 мм
Форма частиц	Сфероидальная, пластовая полосовая нерегулярная,,
Содержащая вода	Неорганический материал воды содержит 2 à 5 %, а органический материал воды содержит 6-12%.
Рабочая температура	Нормальная температура
Рабочая среда	Бикарбонат аммония, сульфат аммония хлорид аммония,,,  аммония фосфат мочевина, супер кальций, фосфат кальция хлорид магния, калия, удобрение сульфат калия, калий гуминовая кислота магния, и различные органические вещества и т. Д.

Готовая линия оборудования


ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА
Данный процесс представляет собой "гранулирование смешивание--просеивание-полирование-упаковку", а мелкий порошкообразный материал после просеивания возвращается в место смешивания сырья, а затем поступает в систему грануляции образования для повторного цикла гранулирования. Краткое описание технологического Смешивание сырья потока : ----- Транспортировка на грануляцию ----- просеивание ----- ---- полировка упаковка.
1): если Смешивание производятся многокомпонентные то всё гранулы, сырьё перед началом гранулирования тщательно смешивается, а после с помощью конвейера поступает в процесс грануляции.
2) : после Гранулирование сырьё смешивания поступает вверх по ленточному конвейеру в распределитель с дозирующим сырьё равномерно направляется устройством, в гранулятор через дисковый распределитель серии DG. Сырьё экструдируют в грануляторе, и желаемые гранулы получаются после процесса измельчения, далее измельчённыегранулы отпрвляются на ленту следующий этап через.
3) : гранулирования Отсеивание после получаются предварительные транспортируются через гранулы, которые подьёмник. Гранулы поднимаются на машину просеивающую с помощью подьёмника. Просеивающий фильтр отфильтровывает сверхкрупные гранулы от нормальных гранул, которые могут быть непосредственно отправленны на этап следующий. После отсеивания (отправляются обратно неквалифицированные гранулы) в сырье с помощью ленточного конвейера и снова смешиваются, а затем повторно проходят прецесс грануляции.
4) : просеивания Полировка после получают гранулы проходящие по стандартам размера и сразу же отправляют в полировальную машину. В этом процессе гранулы полируют получения для более гладкой и гранулированной структуры. Полученные гранулы могут быть упакованы.
Этот процесс подходит комбинированного для процесса небольшого числа устройств.

Готовое оборудование отправки для

Оборудование в эксплуатации

Различные системы управления (общие электрические промышленные шкафы, компьютеры, ПЛК и большие системы DCS)