Distributeur rotatif automatique système d'alimentation de mise en lots pour les matériaux en poudre en vrac
1. Nettoyage des matières premières
Le maïs brut en vrac et le tourteau de soja sont reçus; le processus de nettoyage est celui de toutes les unités opérationnelles qui passent le tourteau de maïs et de soja qui ont passé l'inspection de l'inspecteur des matières premières dans le silo. Dans ce processus, l'impureté dans la matière première est d'abord éliminée par l'équipement d'élimination des impuretés, puis transportée au silo par la réception de l'équipement et de l'équipement de démagnétisation comme prévu. L'équipement de la chaîne de production comprend les appareils de réception (comme les fosses de déchargement, les plates-formes, etc.), l'équipement de transport, les écrans de nettoyage primaires, et dispositifs de séparation magnétique (tels que les cylindres à aimant permanent, les tambours à aimant permanent, etc.). Pour la réception des matières premières emballées, cela signifie que le personnel de chargement et de déchargement déchargent les matières premières qui ont passé l'inspection de l'inspecteur des matières premières et les stocke soigneusement dans l'entrepôt. Dans le processus de réception des marchandises, quatre points doivent être atteints : 1. Compter avec précision la quantité; 2. Il n'y a pas de problème de qualité avec les matières premières; 3. Le chemin de réception est correct ; 4. L'environnement de réception est propre.
2. Traitement par lots
Le processus de création de lot consiste à peser les matières premières dans la corbeille de création de lot depuis le chargeur situé sous chaque corbeille de création de lot jusqu'à la mise en lot en fonction des exigences de la formule. Après que chaque matière première est pesée par la balance de groupage, la matière première est transportée dans la poubelle de stockage de poudre. Les ingrédients sont pesés du silo, et ces matières premières pesées entrent dans le silo de poudre, et une petite quantité de matières et de prémélanges sont directement pesés manuellement et mis dans le silo pour le mélange. La qualité du traitement par lots affecte directement la précision du traitement par lots.
3. Processus de broyage
Le processus de broyage consiste à envoyer les matières premières à écraser dans le silo au concasseur à écraser en poudre, puis à les envoyer au silo pour être mélangées par le convoyeur avant utilisation. Le but de ce processus est de contrôler la taille des particules du matériau. L'efficacité de conception du concasseur dans ce processus détermine la capacité de l'équipement de procédé, et c'est aussi le processus avec la plus grande consommation d'énergie dans la production de matériaux poudreux. Surveiller et confirmer le marteau, l'écran, le courant, le bruit et le chemin d'écrasement à tout moment.
4. Mélange
Pendant le processus de mélange, diverses matières premières écrasées sont déchargées dans le mélangeur depuis la chambre de mélange et de l'huile est ajoutée à l'alimentation du mélangeur via le système d'ajout de liquide, selon les besoins, de sorte que tous les composants soient mélangés uniformément pour obtenir l'effet de mélange désiré. Uniformité. Le matériau déchargé du mélangeur est le produit fini, qui est directement envoyé au processus d'emballage du produit fini pour l'emballage et la livraison. Lors de la production d'aliments pour granulés, la poudre mélangée est envoyée au silo pour la granulation. Afin de garantir l'efficacité du mélangeur, le personnel de maintenance doit régulièrement vérifier et réparer l'équipement, et tester régulièrement l'efficacité du mélangeur.
| Modèle |
SLHY0.25 |
SLHY0.4 |
SLHY6 |
SLHY1 |
SLHY2.5 |
SLHY5 |
SLHY7.5 |
SLHY10 |
| Puissance |
2.2 |
4 |
5.5 |
11 |
18.5 |
30 |
37 |
45 |
Capacité
kg |
100 |
200 |
250 |
500 |
1000 |
2000 |
3000 |
4000 |
5. Processus de granulation
Le mélange est envoyé à la chambre de compression du granulateur après avoir été trempé par séparation magnétique de la granulation, comprimé en granulation, refroidi par la tour de refroidissement et tamisé par l'équipement de criblage pour obtenir des granules standard. L'équipement de séparation magnétique doit être nettoyé régulièrement pour éviter que les impuretés de fer n'endommagent le granulateur. Lors du trempe et de la trempe, le volume de vapeur doit être ajusté en fonction des exigences de la variété de granulés, et la matrice annulaire (ouverture, taux de compression, matériau, etc.) doit être sélectionnée en fonction des exigences de qualité du procédé de granule. Température et humidité des particules. En fonction de la variété, de la température et de l'humidité intérieures, de la saison et d'autres facteurs, ajuster la tour de refroidissement pour obtenir une température et une humidité des particules qualifiées.
Spécification de la machine Pellet
| Modèle |
Nom |
Puissance |
Capacité |
| SW20 |
Chargeur |
0.75 |
1-1,5 tr/h |
| STZD22 |
Conditionneur |
2.2 |
| SZLH250 |
Broyeur de granulés |
18.5 |
| SW20 |
Chargeur |
0.75 |
3-4tph |
| STZD30 |
Conditionneur |
3 |
| SZLH320 |
Broyeur de granulés |
37 |
| SW20 |
Chargeur |
1.1 |
4-6tph |
| STZD32 |
Conditionneur |
3 |
| SZLH350 |
Broyeur de granulés |
55 |
| SW23 |
Chargeur |
1.5 |
8 à 10 tph |
| STZD40 |
Conditionneur |
5.5 |
| SZLH400 |
Broyeur de granulés |
90 |
| SW23 |
Chargeur |
1.5 |
10 à 12 tph |
| STZD40 |
Conditionneur |
5.5 |
| SZLH420D |
Broyeur de granulés |
110 |
| SW25 |
Chargeur |
2.2 |
13 à 15 tph |
| STZD46 |
Conditionneur |
7.5 |
| SZLH508 |
Broyeur de granulés |
160 |
| SW25 |
Chargeur |
2.2 |
16 à 18 tph |
| STZD46 |
Conditionneur |
7.5 |
| SZLH578 |
Broyeur de granulés |
185 |
| SW30 |
Chargeur |
2.2 |
18-21tph |
| STZD60 |
Conditionneur |
11 |
| SZLH678 |
Broyeur de granulés |
220 |
| SW30 |
Chargeur |
2.2 |
22 à 25 tph |
| STZD60 |
Conditionneur |
11 |
| SZLH768 |
Broyeur de granulés |
250 |
6. Processus d'emballage des produits finis
L'alimentation est pesée par la balance d'emballage de l'entrepôt de produits finis, placée dans le sac d'emballage, puis l'emballeur insère l'étiquette et la scelle, puis est transportée à l'entrepôt par le véhicule de transport pour l'empilage.
Gamma Tech a une expérience riche en gestion de projet . nous avons notre propre système FPD pour le flux du projet du début à la fin .
Installations pour manufactionner de bonnes machines
Toutes les bonnes machines de bon équipement, depuis 2009, nous avons importé de nombreux équipements de pointe pour augmenter notre niveau de qualité afin d'assurer l'apperance et la quility . en attendant la plupart des pièces clés dans la machine, nous utilisons la marque internationale comme S. K. F./ S.E.W/SIEMEN.S MOTEUR etc .
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Pour tous les projets, l'installation sont si importants, car beaucoup de clients ils n'ont pas d'expérience pour l'installation de machines, et facile pour eux de faire une erreur, Nous allons donc envoyer une équipe complète de chine ou un superviseur d'installation professionnel qui a une expérience d'installation de projet riche qui peut effectuer l'installation de A à z sans aucun problème. Nous pouvons également envoyer un programmeur d'API et un chef de projet lorsque nous commençons la mise en service.
Procédé de production de pellets pour aliments de volaille
La volaille comprend de nombreux animaux, comme le poulet, le poulet, le canard, les oies, Pigeon, Emu, Swan, Ostrich, Partridge, Caille, dinde, etc. Pour l'élevage de volailles, un seul type d'aliments ne peut pas répondre aux besoins nutritionnels des animaux.
La pratique de production a prouvé que ce n'est que par la colocalisation scientifique de toutes sortes de matières premières pour l'alimentation animale que nous pouvons obtenir un aliment adapté avec une alimentation suffisante, équilibrée et bonne palatabilité.
Installer une usine complète de production de granulés pour l'alimentation de volaille
Notre entreprise peut vous fournir un projet de production d'aliments clé en main, comprenant la conception de processus, la mise en page en usine, la fabrication d'équipements, l'installation et la mise en service d'une usine d'alimentation, ainsi qu'une formation sur site sur la commande électrique, le fonctionnement en usine, la technologie de traitement d'aliments pour animaux. N'hésitez pas à nous contacter, Si vous voulez connaître l'équipement de production d'aliments pour volailles et compléter les plans d'affaires.
Fabrication de boulette d'alimentation de volaille
Le processus de production des aliments pour volailles est généralement divisé en étapes suivantes : réception et nettoyage des matières premières des aliments, broyage des matières premières, groupage, mélange, granulation, et emballage des produits d'alimentation finis.
Processus de nettoyage des matières premières
La machine à tamis est normalement utilisée dans cette section. Il est principalement destiné à éliminer les impuretés des matières premières, telles que les copeaux de fer et les pierres. Des questions sur le choix de l'équipement ? N'hésitez pas à nous contacter !
Processus de broyage de la matière première
Le broyage des matières premières des aliments pour animaux est l'un des processus les plus importants dans le traitement des aliments pour volailles. Ce processus vise à réduire la taille du matériel d'alimentation en vrac ou en granulés et à l'écraser dans la taille requise pour les normes d'alimentation de la volaille. Elle est liée à la qualité, au rendement, à la consommation d'électricité et au coût des aliments composés. Après avoir été broyé, la surface de la matière première est augmentée, ce qui est pratique pour la digestion et l'absorption de la volaille. La taille du grain de l'alimentation des poussins de poulets à griller est meilleure pour être de taille moyenne, c'est-à-dire que le diamètre moyen des grains est de 0.7-0.9mm. Avec l'augmentation de l'âge, la taille des particules de la comminlution peut augmenter en conséquence, et la taille pour produire des aliments de poule ponte doit être supérieure à 0,8 mm.
Processus de création de lot
Il s'agit d'un processus d'alimentation et de pesage de diverses matières premières selon une formule donnée, à l'aide d'un dispositif de groupage spécifique, qui est un lien important pour assurer la qualité des produits de pellets d'alimentation de volaille formulés. Étant donné que la précision de pesage et certains composants peuvent être corrosifs, les additifs de prémélange sont généralement pesés manuellement et placés directement dans l'équipement de mélange.
Processus de mélange
Le processus de mélange des aliments signifie que les ingrédients de la formule d'alimentation sont mélangés uniformément selon le rapport de poids spécifié, ce qui fait que chaque petite partie de l'ensemble, même une seule pastille d'alimentation, a la même proportion d'ingrédients que la formule requise. La qualité du mélange d'aliments pour volailles est très importante pour assurer la qualité des granulés composés pour aliments. Pour obtenir un mélange uniforme dans l'équipement, les micronutriments, tels que les acides aminés, les vitamines et les minéraux, devraient être prémélangés pour préparer l'alimentation de prémélange. Dans le processus de prémélange, la plus grande quantité de composition doit être ajoutée en premier, puis la plus petite quantité de composition. Le temps de mélange doit être déterminé en testant l'uniformité du mélange de l'aliment pour volaille. Le coefficient de variation (CV) du prémélange ne doit pas être supérieur à 5 %, tandis que le coefficient de variation (CV) des aliments pour animaux formulés ne doit pas être supérieur à 10 %.
Processus de pelletage
La granulation est une étape importante lors de la mise en place de granules de fabrication de projet ou usine.en général, le mélange d'alimentation est ajouté 4-6% de l'eau (normalement trempé à la vapeur, adapté à la température à environ 98ºC). Lors de l'entrée dans la machine de Pellet d'alimentation, la teneur en eau d'alimentation augmente de l'état séché à l'air (teneur en humidité d'environ 10 % à 12 %) à température ambiante à environ 10 % à 12 % à température de 80 à 90 ºC. L'eau joue un rôle de lubrification lors de la granulation, et la chaleur provoque la gélatinisation de l'amidon brut à la surface des ingrédients d'alimentation des plantes. L'alimentation est alors extrudée à partir de la sortie de l'usine de boulettes d'alimentation de volaille, et augmente encore la température de l'alimentation à près de 90 ºC. Par conséquent, ces granulés d'alimentation doivent être refroidis à une température légèrement supérieure à la température ambiante, et en même temps être séchés à une teneur en humidité inférieure à 12 % peuvent-ils aller à la section suivante. Pour la fabrication de l'alimentation de la volaille jeune, comme pour la poussette, le crumbler de la pastille d'alimentation est également nécessaire pour réduire la taille des pastilles.
Criblage, refroidissement et emballage
Après le pélétage, le culot d'alimentation a été filtré pour éliminer les débris et la poudre, ainsi que refroidi à la température et à l'humidité, puis stocké après l'emballage. La scorie et la poudre sont retournées au traitement.
Quelle est la MEILLEURE capacité quelle est la MEILLEURE capacité de votre usine d'alimentation de volaille ?
En général, un poulet peut manger 150 g de pellets de nourriture par jour. Multipliez donc par combien de poulet vous élever, vous pouvez obtenir la capacité de la fabrique de boulettes de poulet.GAMMA AGRICULTURE TECH un fournisseur professionnel d'équipement de pellets d'aliments. Si vous voulez établir votre propre usine de boulettes pour aliments de volaille ou si vous avez des questions sur le processus de production des aliments pour animaux, veuillez communiquer avec nous.
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Fournisseur Audité 
1. Nettoyage des matières premières
