Machine professionnelle de granulation et de pelletisation de flocons plastiques à vis unique pour PE/PP

• Personnalisation: Disponible
• Service après-vente: durée de vie complète de cette machine
• Garantie: 1 an
• N° de Modèle.: ML160-180
• Matière traitée: Paillette Plastique
• Type en plastique: PE
• Vis: Une Vis
• Automatisation: Automatisation
• Informatisé: Informatisé
• Certificat: QS, GMP, ISO9001:2008, CE
• nom: machine de pelletage de sacs
• moteur: siemens
• inverseur: abb
• matériau de la machine: acier inoxydable 304
• matériau de la lame: skd-11
• contacteur: schneide
• Paquet de Transport: conteneur
• Spécifications: ml160-180
• Marque Déposée: gangsu
• Origine: Chine
• Code SH: 8477209000
• Capacité de Production: 10-20 ensembles/an

Description de Produit

PE/PP/ABS/PS matériau dur machine à granulés en plastique fiable avec automatique Système de pelletage

Description du produit

Vous pouvez choisir une extrudeuse à deux ou à un seul étage en fonction de la propreté de votre matière première.
Cette machine de pélétisme en plastique en plastique PP/PE hdpe rigide peut  être affichée en forme de « L » ou « U » selon la zone d'atelier du client.
Nous pouvons également personnaliser le granulateur en fonction des exigences du client en matière de matériel et de produit.

Sortie de 200 kg/h à 1000 kg/h.
Adapté aux usines spécialisées de recyclage du plastique et aux usines de pélétage, cet équipement présente de nombreux avantages, notamment une faible consommation d'énergie, un rendement stable, une maintenance facile, une longue durée de vie et une rentabilité.

1.matières plastiques applicables: HDPE PP ABS PS PP plastique dur, etc
2.formes de matériau : plis rigides.
3.types de matériaux : petits flocons.
4.le matériau provient de la découpés, des matériaux défectueux de l'industrie, des matériaux lavés et des matériaux imprimés.
Le produit final sera sous forme de pastilles et peut être placé directement dans la chaîne de production pour le film de soufflage, l'extrusion de tube et le moulage par injection.

Flux de processus de la ligne de bouleutage à un étage :
Chargeur à vis→ dispositif d'alimentation de dosage →extrudeuse à vis unique →changeur de filtre hydraulique→ tête de matrice → découpe de la bague d'étanchéité → machine d'assèchement→Vibreur→ système de soufflage du sécheur d'air→ trémie de stockage→ emballage du produit fini.

Flux de processus de la ligne de bouleutage à deux étages :
Chargeur de vis→ dispositif d'alimentation de dosage →1# extrudeuse à vis simple →1# changeur de filers hydraulique→2# extrudeuse à vis simple →2# changeur de filers hydraulique→ tête de matrice →coupe de l'anneau d'eau →machine de déshydratation→Vibreur→ système de soufflage du sécheur d'air→ trémie de stockage→ emballage du produit fini.

Paramètres du produit

Modèle	Diamètre de vis (mm)	Rapport L/D.	Productivité (kg/h) pour le PEBD/PEBD
ML85	85	28-33	180-260
ML100	100	28-33	260-350
ML130	130	28-33	450-550
ML150	150	28-33	650-750
ML160	160	28-33	800-1000
ML180	180	28-33	900-1200

Photos détaillées

 

Chargeur de vis

Chargement des flocons en plastique

2.alimenteur de dosage

Insertion des paillettes quantitatives dans l'extrudeuse

3.Extrusion

(1)EXTRUDEUSE à vis unique spécialisée appliquée pour faire fondre délicatement le matériau pré-compacté.  
(2)les débris de plastique seront bien fondus, plastifiés dans l'extrudeuse.  
(3)avec un système de dégazage sous vide à double zone, les composés volatils tels que le faible taux moléculaire et l'humidité sont éliminés, particulièrement adaptés aux films et matériaux imprimés lourds contenant une certaine quantité d'eau.

4.changement de grille hydraulique et moule d'extrusion

(1)structure: Plaques et stations doubles
(2)zone de contrôle de la température : 2 zones  
(3)pression : 0-15 MPa
(4)matériau du moule: 38CrMoAIA
(5)traitement de chauffage: Traitement de l'azote
(6)dureté HV850-950,profondeur: 0.4-0.7mm

5.machine de coupe horizontale

Matériau de la lame : K2

 

6.dispositif d'assèchement

(1)ce système de séchage peut obtenir une huméité finale de la pastille inférieure à 1%.
(2)conception horizontale de l'égouttage avec petite surface de plancher.

7.Silo

(1)la fonction du surpresseur est de transporter les particules vers le silo à travers des tuyaux en acier inoxydable.
(2) les tuyaux et les silos sont enveloppés
Avec un coton isolant acoustique noir, qui réduit le volume de 82 dB à 68 dB.
(3) la nouvelle conception facilite son utilisation.

Principaux produits

Profil de l'entreprise

Chaîne de production

Expositions et clients

Emballage et expédition