Service après-vente: | assurer la maintenance sur site |
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Application: | Industrie, École, Hôpital, Laboratoire |
Customized: | Non-Customized |
certificat: | CE, ISO, RoHS |
Structure: | Portable |
Matériel: | Acier inoxydable |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
La centrifugeuse tubulaire a deux types selon la norme nationale spécialisée:
Type de séparation GF : il est principalement utilisé pour séparer tous les types d'émulsion
ce qui est très difficile à séparer dans l'industrie de la séparation, particulièrement adapté à la séparation liquide-liquide avec chaque petit différentiel de gravité des deux phases et la séparation des phases liquide-liquide-solide contient un peu d'impureté.
Type de clarification GQ : il est principalement utilisé pour séparer tous les types de suspension
difficile à séparer, particulièrement adapté à la séparation de suspension solide-liquide avec concentration légère, particules fines et gravité différentielle très faible des deux phases
Principe de fonctionnement et structure de la machine
Le séparateur se compose du corps de la machine, de la pièce d'entraînement, de la cuve, du bac de récupération de liquide et du siège de roulement à liquide, etc
Le matériau est pulvérisé sur la cuve depuis l'entrée située sur le fond et une force de centrifugation importante se forme lorsque la cuve tourne avec le matériau et que le matériau s'écoule vers le haut le long de la paroi de la cuve, puis est séparé en raison de la gravité différente de la centrifugeuse force.
GF-pour la séparation : un liquide lourd forme l'anneau extérieur et un liquide léger forme l'anneau intérieur. Ils s'écoulent vers le haut de la cuve et se déchargent de leur sortie respective. Et le petit solide est fixé sur la paroi de la cuve et déchargé manuellement après l'arrêt de la machine.
GQ-pour clarification: Solide lourd est déposé sur la paroi interne de la cuve, et forme la boue. Et il sera déchargé manuellement après l'arrêt de la machine. Le liquide transparent s'écoule de la sortie par le haut de la cuve.
Le moteur se connecte à la grande poulie et alimente la broche via la courroie, le tendeur et la petite poulie et tourne avec la cuve à grande vitesse dans le sens horaire
Modèle | tambour | diamètre de buse (mm) | Productivité ( débit d'eau) (kg/h) | Puissance (kw) | poids (kg) | ||||
Diamètre intérieur (mm) | Hauteur (mm) | Volume (L) | Vitesse de rotation (tr/min) | facteur de séparation | |||||
GF45 | 45 | 280 | 0.45 | 50000 | 60000 | 2,3 | 150 | 0.75 | 90 |
GF75 | 75 | 450 | 2.7 | 21000 | 22500 | 4,6 | 500 | 1.5 | 300 |
GF105 | 105 | 730 | 6 | 19000 | 21000 | 6,8 | 1500 | 2.2 | 480 |
GF125 | 125 | 730 | 7.4 | 16000 | 18000 | 5,8,9 | 2000 | 3.0 | 520 |
GF150 | 142 | 730 | 10 | 15000 | 17000 | 8,10,12 | 3000 | 3.0 | 550 |
Nous concevons et fabriquons une ligne de production d'extraction pour les utilisateurs qui ont besoin d'un dispositif simple pour de petites quantités d'extrait, ainsi que d'équipements plus complexes pour une utilisation industrielle. Notre offre comprend le préprocessus (sécheur/broyeur), la machine de revêtement, la machine à emballer et les systèmes de procédé où la substance utilisée comme solvant est soit un hydrocarbure volatil (extraction de butane), un alcool (extraction d'alcool), ou CO2 (extraction supercritique). Compte tenu du coût d'investissement, de la complexité de l'utilisation et de la qualité des extraits, chaque système présente certains avantages et inconvénients.
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