Machine automatique de traitement de l′alcool, équipement de distillation d′alcool à fonctionnement facile, machine de fabrication d′alcool de haute qualité

Introduction du projet :

Le projet de gestion de la construction comprenait la conception et la construction d'une capacité de production de 20000 tonnes d'alcool de qualité alimentaire à 95 % par année + 99.95 % de 10000 tonnes production annuelle d'installations de production d'alcool anhydre avec des installations de soutien du système DDGS, le projet est produit annuellement à partir de maïs-grain.  L'usine se composait de deux chaudières de production d'énergie au charbon, au gaz et au mazout, d'évaporateurs, de colonnes de distillation, de scarificateurs, de fermenteurs, les fermes-citernes, les installations de chargement de camions, le traitement des eaux usées, l'arrivée d'eau dans les rivières et un immeuble de bureaux administratifs. Les racks et ponts de tuyaux transportons des kilomètres de tuyauterie, de conduit et de tubes de procédé et de service public. L'installation des instruments a permis le fonctionnement de l'usine à partir de deux salles de commande centrales. Le système de fondation comprenait plus de 2,000 pieux coniques.

Principales caractéristiques :

1.c' est un ensemble   complet clé en main,  équipement simple, moins de travailleurs, moins de zone, moins de coûts.  
Nous  pouvons  concevoir, fabriquer, installer et ajuster  la  ligne de production qui peut produire  50L-1000000L  d'alcool (éthanol) par jour.
3.nous pouvons utiliser  le maïs, le blé, le manioc, la mélasse, le riz,  Pomme de terre,   date chinoise,  bagasses, betterave, canne à sucre ect qui contient de l'amidon ou  du sucre pour  produire de l'alcool/éthanol.
4. Nous pouvons faire le système de clé de virage   ou  la section partie de la    chaîne de production d'alcool / éthanol.

5. Nous pouvons améliorer et reconstruire la chaîne de  production ancienne d'alcool (éthanol)   .  

6.nous pouvons fournir   des conseils et  des instructions en matière d'économie d'énergie pour  les travaux civils.

Vous pouvez choisir une seule tour de distillation  pour économiser de l'argent, peut également  choisir  5 colonne de distillation   ou plus  pour obtenir  de l'  alcool de qualité superfine (éthanol)  ou même plus.  

 Le   procédé d'alcool/éthanol  se compose principalement de  la section de fraisage,  de la section de liquéfaction, de la section de saccharification,  de la section de fermentation  et de la section de distillation , de la section  d'aliments pour animaux DDGS ,   de l'évaporation multi-effets et de MVR, de la machinerie de séchage et   du traitement des eaux usées.

 

Veuillez nous contacter  pour plus de détails :

 

    Nous faisons de nombreuses sortes d'équipements d'alcool. Nous sommes le plus grand fabricant d'alcool , carburant éthanol et DDGS haute teneur en protéines nourrir l'équipement complet, l'acétate d'éthyle, l'équipement vinaigre en Chine , étant considéré comme entreprise nationale de haute technologie, Shandong profit star entreprise, commissaire permanent de la National Alcohol Association, unité nationale de démonstration de la qualité et de l'assurance de crédibilité, Entreprise nationale de conception et de fabrication d'un appareil sous pression de classe I, classe II, classe III. Nous sommes capables de concevoir , fabriquer , installer et ajuster 3000t-500000t alcool matériel complet sur l'alcool matériel de production et DDGS équipement complet , Nous avons remporté le prix national de progrès de la science et de la technologie à de nombreuses reprises. Nous sommes le premier choix de clients à la maison et à l'étranger. Les équipements de fabrication d'alcool sont le maïs, le tapioca, la pomme de terre et d'autres plantes amyloïdes. Le sirup, la canne à sucre, le jowar sucré. Nous pouvons également concevoir pour vous en fonction de vos besoins.

Nous avons beaucoup de partenaires commerciaux en Europe, en Amérique et en Asie du Sud-est en raison de notre technologie de pointe, de notre fiabilité et de nos prix raisonnables.

 

services :

 

1:avant le service: Tous  les processus de    la chaîne de production d'alcool / carburant éthanol sont spécialement conçus  par  le  service technique  selon    les exigences de chaque client  et  nous avons  le système de contrôle de qualité   strict de tous les    équipements d'alcool / carburant éthanol.

 

2:Middle  Service:  Formation des ingénieurs et  des travailleurs de l'approvisionnement  pendant l' installation et le débogage de l'   usine d'alcool/carburant-éthanol.  Si vous avez des questions, veuillez     nous contacter  pour obtenir une solution.   

 

3:après -service:fournir des  conseils technologiques à vie et des conseils de l'    usine de production d'alcool/carburant éthanol.  Si vous avez un problème ou une question concernant la  distillerie d'alcool/   usine de bioéthanol, veuillez nous appeler  et nous envoyer un e- mail  à tout moment, nous vous répondrons    le  plus rapidement possible.  Des ingénieurs sont disponibles sur    le site de l'usine pour aider les clients à améliorer les processus ou la technologie si nécessaire.
 Conditions de paiement :
 

Type de paiement :  t/t et LC

Remarque :  détails à  discuter.

 Equipement d'alcool, pression différentielle ,  Equipement d'éthanol combustible, Equipement d'éthanol alcool de déshydratation  ,  colonnes de distillation  

La section production du projet lisa :

1 : section de broyage ou de fraisage :

Le maïs de la charge est déchargé du fond du silo par une vanne électrique, transporté à l'atelier de broyage par convoyeur, puis transporté à la balance du godet par l'élévateur de godet, puis pour éliminer les impuretés dans le maïs par la grille et la machine de dépilage de la pierre. Après le nettoyage, le maïs entre dans le bac tampon, puis dans le convoyeur à fréquence variable de dépose de fer pour alimenter uniformément le concasseur. Le maïs est frappé par un marteau à grande vitesse et une poudre qualifiée pénètre dans le bac à pression négative. La poussière présente dans le système est inhalée dans le filtre à sac par l'intermédiaire d'un ventilateur. La poussière récupérée retourne dans le bac à pression négative et l'air propre est évacué vers l'extérieur. En outre, le bac de pression négative est équipé d'une alarme de détection de niveau de matériau, le ventilateur est équipé d'un silencieux. L'ensemble du système fonctionne sous la micropression négative, avec une faible consommation d'énergie et sans débordement de poussière dans l'environnement de travail. La poudre écrasée est acheminée vers le système de mélange par le convoyeur à vis situé au fond du bac à pression négative. Le système de mélange est contrôlé par ordinateur et le rapport de la poudre et de l'eau est contrôlé automatiquement.


2 : processus de liquéfaction et de saccharification :

La boue du réservoir de mélange est acheminée vers la machine de ponçage hydrocyclone par la pompe à boue, la boue après le ponçage est stockée dans le réservoir de stockage temporaire et l'amylase est ajoutée dans le réservoir, ensuite, la boue dans le réservoir de stockage temporaire est acheminée vers l'échangeur thermique à plaque en spirale 1 # 2 # par la pompe à lisier, et échange la chaleur avec la purée de liquide du réservoir de liquéfaction ultérieur. La boue pénètre dans le réservoir de pré-liquéfaction et est acheminée par la pompe à purée liquide vers le liquéfiant en pulvérisation pour la cuisson et la liquéfaction, la température de cuisson est de 105 ºC, la température de liquéfaction est de 95 ºC, le temps de liquéfaction est d'environ 120 minutes.

La purée liquéfiée du réservoir de liquéfaction échange la chaleur avec la purée de lisier à travers l'échangeur thermique à plaque hélicoïdale et sa température est réduite à 60±2ºC, puis la purée liquéfiée entre dans le réservoir de saccharification et ajoute l'enzyme saccharifiante au réservoir. Le temps de saccharification est d'environ 30 minutes, le degré de sucre d'inspection de la mash saccharifiante est 20BX±2BX. Ensuite, elle est acheminée par la pompe à purée vers l'échangeur thermique à plaque en spirale dans la section de saccharification pour refroidir sa température à 30ºC±2ºC puis pour fermentation dans le réservoir de fermentation.

3: Processus de fermentation :

On peut utiliser la fermentation en lot, la fermentation semi-continue et la fermentation continue. Pour garantir la stabilité de la température de fermentation, l'échangeur thermique situé à l'extérieur du réservoir de fermentation est destiné au refroidissement en circulation. En ce qui concerne la fermentation en lot, au stade précoce de la fermentation, la température de fermentation est contrôlée à environ 32 ºC; au stade intermédiaire, la température ne doit pas dépasser 36 ºC; au stade tardif, refroidir progressivement, laisser la fermentation naturelle se poursuivre jusqu'à la fin. Le temps de fermentation est contrôlé à environ 58 + 2 heures. La teneur en alcool fermenté de la matière première de manioc est contrôlée au-dessus de 12 % (V/V), la teneur en alcool fermenté de la matière première de maïs est contrôlée au-dessus de 14 % (V/V). Le gaz CO2 déborde de la volatilisation du vin léger pendant la fermentation, installez un dispositif de collecte du vin léger pour récupérer le vin léger.
4: Description du processus de distillation sous pression différentielle à deux colonnes :


La pression différentielle de l'unité de procédé est la pression différentielle entre la colonne rectifiante T502 et la colonne de stripping de bière (colonne de hachage) T501.

1,la purée de fermentation issue de la section de fermentation est préchauffée à 70 ºC par le préchauffeur primaire E502 (la purée de fermentation est préchauffée par la vapeur d'alcool brute condensée au sommet de la colonne de purée), le préchauffeur secondaire E507 (la purée de fermentation est préchauffée par les distillateurs de déchets dans la colonne de purée), Et alimenter la colonne de purée au 24e plateau. Fermentation la purée est chauffée par la vapeur du fond. Lorsque la vapeur d'alcool est abaissée dans la colonne de purée T501, elle est relevée et séparée de la purée de déchets. Les déchets de purée sont déchargés au bas de la colonne, et la teneur en alcool des déchets de purée ne dépasse pas 0.05 % et transportés à la section de protection de l'environnement. L'alcool brut ascendant est destiné à l'élimination (alcool à faible concentration) par les 25ème et 26ème plaques d'élimination et entre dans 1 # préchauffeur, une partie de la vapeur d'alcool est condensée, non refroidi vapeur d'alcool continue à être condensée par un ensemble de condenseur. Le liquide des condensats est chauffé indirectement par de la vapeur d'eau condensée et de l'eau de distillation résiduelle (eaux usées au fond de la colonne) de la colonne rectificatante et entre dans la colonne rectificatante. Une partie des reflux d'alcool brut (le but est de démouler le gaz d'alcool brut), tandis qu'un peu de gaz sans condensation est déchargé dans l'atmosphère par la pompe à vide.

Mode de chauffage de la colonne de hachage : la vapeur d'alcool située en haut de la colonne de rectification chauffe la colonne de hachage via le rebouilleur E501, le rebouilleur utilise une pompe de circulation pour la circulation. La colonne de hachage fonctionne sous la pression négative, la pression négative est produite par la connexion de la pompe à vide via le groupe du condenseur.
 
2,l'alcool léger de la colonne de purée T501 est chauffé indirectement par la vapeur de l'eau condensée, l'eau résiduelle de distillation de la colonne rectificatante, entre dans la colonne rectificatante au 18e plateau, tandis que l'alcool léger est progressivement concentré, les impuretés de la tête, telles que le méthanol et l'aldéhyde, sont vers le haut avec la vapeur d'alcool en haut de la colonne, une partie des impuretés (telles que l'huile) est retenue sur les couches supérieures de la plaque d'alimentation, par laquelle, comme l'huile de fusel produite dans le séparateur d'huile de fusel pour la séparation de l'huile et de l'alcool. L'huile de fusel pénètre dans le réservoir de stockage d'huile de fusel V509, et l'alcool léger entre dans le réservoir d'alcool léger et est pompé vers le réservoir de purée de fermentation. Les impuretés de la tête peuvent être éliminées par extraction d'une partie du reflux sous forme d'alcool industriel. L'alcool ayant une concentration de 95-96% (v/v) dans les 6-8 plateaux sous la bouche de reflux du haut de la colonne est extrait comme produit fini, et après refroidissement, l'alcool à forte concentration entre dans le réservoir d'alcool du produit fini.
 
Le mode de chauffage de la colonne de rectification est chauffé indirectement par de la vapeur fraîche à travers le rebouilleur de la colonne de rectification, et l'eau condensée est chauffée à la vapeur et envoyée au préchauffeur d'alcool brut par la pompe des condensats pour échanger de la chaleur avec l'alcool brut, puis retourne dans la salle de la chaudière pour être réutilisée. La vapeur flash est utilisée comme partie de la source de chaleur de la colonne de stripping de bière.
5: Technologie de déshydratation des tamis moléculaires:

1,déshydratation des tamis moléculaires : 95 % (v / v) d'alcool liquide est chauffé à la température et à la pression appropriées par la pompe d'alimentation, le préchauffeur, l'évaporateur et le surchauffeur ( pour la déshydratation de l'alcool gazeux : 95% (V/V) gaz alcool directement par le surchauffeur, après chauffage à une certaine température et pression ) , et est ensuite déshydraté de haut en bas à travers le tamis moléculaire dans l'état d'adsorption. L'alcool gazeux anhydre déshydraté est déchargé du fond de la colonne d'adsorption et le produit fini qualifié est obtenu après condensation et refroidissement.

2,régénération du tamis moléculaire: Après la déshydratation est terminée par la colonne d'adsorption, l'eau absorbée dans le tamis moléculaire est évaporée par flash-vide par évaporation, puis condensée pour être de l'alcool léger, le tamis moléculaire atteint à nouveau l'état d'adsorption.

La régénération du tamis moléculaire de la colonne d'adsorption est réalisée à l'aide d'équipements tels que pompe à vide, condenseur à vin léger et surchauffeur de régénération. Le processus de régénération est divisé en : décompression, extraction sous vide, rinçage et pressurisation, le temps de fonctionnement de chaque étape est automatiquement contrôlé par le programme informatique.

L'alcool léger obtenu par condensation pendant le processus de régénération est pompé vers le dispositif de récupération d'alcool léger.
6 : processus de refroidissement et de transport de l'alimentation DDGS

L'alimentation DDGS est facile à agglomérer dans le processus de séchage et de pulvérisation, et la température est aussi élevée que plus de 80 ° c. Si seulement par simple refroidissement et transport, le cakage, la moisissure, la carbonisation, la combustion spontanée et d'autres phénomènes de l'alimentation se produit après l'emballage. Notre entreprise adopte le procédé de refroidissement à deux étapes avancé de l'industrie. Tout d'abord, l'alimentation DDGS est refroidie une fois par le biais d'un transport de pression négative ou mécanique, puis pénètre dans le refroidisseur pour le refroidissement secondaire (la température d'alimentation après refroidissement ne dépasse pas 5 ° C par rapport à la température ambiante). Après refroidissement, l'alimentation est destinée à l'écrasement et à l'emballage afin de garantir l'égaration des particules d'alimentation et l'absence de différence de couleur. Le procédé se caractérise par un haut rendement, des économies d'énergie, une protection de l'environnement et une sécurité élevées.