Nom:préparation de la sauce à la pâte de tomate machine préparation de la sauce à la pâte de ketchup à la tomate Ligne de production de jus de pâte de tomates pour machine de remplissage
La ligne de production de ketchup à la sauce tomate comprend principalement un lave-tomates, une pompe à broyage, une machine à détruire les moules de préchauffage, la fabrication de pâte de tomate, un épaississant, un réservoir tampon et une machine de remplissage de bouteille.
Paramètre ligne de production de pâte de tomate
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Matière première |
Tomates fraîches |
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Fin de production |
Pâte de tomate, sauce, ketchup |
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Capacité de traitement |
300 kg-5 T kg par heure |
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Méthode de stérilisation |
Haute pasteurisation |
| Emballage |
Boîte en étain, boîte en fer, sac aseptique, seau en plastique, flacon en verre, etc |
Préparation de la pâte de tomate processus de débit machine
Prétraitement: Mesure de pesage, stockage temporaire, nettoyage de l'inspection fruits qualifiés: Nettoyage du transport d'eau, nettoyage par pulvérisation d'ascenseur. Laver l'adhérence, la saleté, les impuretés, la poussière, le sable sur la matière première; lors de l'élimination des résidus de pesticides et de certains microbes, le processus de nettoyage doit être conforme aux exigences d'hygiène alimentaire.
Tri: Sur la table de tri se débarrasser de la pomme corrompue ou décadée, en plus, certaines impuretés sont ramassés, afin d'éviter que ces choses ne entrent dans le jus de pomme dans le processus suivant de broyage.
Broyage : le concasseur est choisi en fonction des différents fruits. La granularité du concassage est contrôlée de jusqu'à 1.5 cm - 3 cm. Le fruit est écrasé pour la prochaine pression. La puissance doit être réglée, sinon le pompage sera affecté ainsi que l'efficacité de la pompe.
Enzymolyse et ramollissement: Après le broyage et le pressage du jus a été exposé à l'air, en raison de la polyphénol oxydase la valeur de couleur est améliorée, ce qui réduit la qualité. En outre, il sera affecté par certaines bactéries pollution, donc qui doit effectuer la stérilisation enzymatique. Le but principal de la stérilisation est (1) enzymolyse (2) stérilisation (3) désextrinisation de l'amidon. Une stérilisation incomplète peut provoquer des bactéries pathogènes, une corruption microbienne. Après stérilisation 95 ºC pendant 12 s, devrait immédiatement refroidir à 49-55 ºC pour faciliter la prochaine étape de digestion.
Pulping: Après la précuisson il ya 80% de fruits de pierre mûrs, puis faire le destaing, pulping à séparer. Peeling, ensemencement, battre, raffinage est réalisé pour la séparation de scories et de pâte.
Concentration : il est conçu en fonction de l'usine en ce qui concerne l'utilisation d'un évaporateur à vide à effet multiple pour la concentration. Généralement, il est concentré à environ 1/6 du volume original, et le sucre peut être contrôlé en 70 + 1 birx enfin.
Stérilisation : le stérilisateur à plasma épais à bague est utilisé pour la confiture concentrée et la température est contrôlée à 110-120 ºC pour obtenir une asepsie commerciale, puis pour le remplissage aseptique.
Remplissage aseptique : la machine de remplissage est choisie selon le type d'emballage : sacs aseptiques, remplissage de bouteille en verre, remplissage de boîte en fer et remplissage de boîte à fermeture à glissière.
Fournisseur Audité 
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