Déchiqueteuse et recyclage de métaux/ligne de recyclage
Description du produit
Machine de recyclage de pneus, déchiqueteuse, fabricant/fournisseur de granulateurs en Chine, offrant un système/usine de déchiquetage et de recyclage de métaux de rebut, une machine de déshydratation/dégaturage centrifuge GSW, un granulateur/concasseur à usage intensif série Gxc, etc.
SYSTÈME DE RECYCLAGE DES DÉCHETS MÉTALLIQUES
TECHNOLOGIE DE RECYCLAGE DES MÉTAUX GENOX
Nos usines de recyclage des métaux de pointe sont souvent installées dans des installations de recyclage des déchets métalliques pour le traitement de divers flux de déchets métalliques. Applications typiques pour ces systèmes robustes et faciles à entretenir, y compris les déchets de fer léger, les ELV (coques de véhicules et panneaux de carrosserie), les fûts en acier, les produits blancs (réfrigérateurs, machines à laver, etc.), les déchets électroniques et informatiques (DEEE/E-Waste) et divers autres matériaux contenant du métal. Après l'étape de pré-déchiquetage, les déchiqueteuses sont encore plus réduites en taille et densifiées par le déchiqueteuse verticale. Au cours de ce processus, les matériaux non ferreux et non métalliques sont libérés, ce qui permet de les séparer efficacement. Les aimants à tambour et les séparateurs de courant de Foucault (le cas échéant) classent les produits déchiquetés dans leurs catégories respectives : ferreux, non ferreux et non métalliques. Le produit de fracturation en acier résultant est à la fois propre et compact, avec une densité en vrac élevée, ce qui est idéal pour la vente et pour réduire les coûts de transport.
A propos DE LA série XENO deux Shaft Shredder
LES déchiqueteuses à double arbre DE la série XENO sont des machines de réduction de taille de type cisaillement à couple extrêmement élevé et à haut rendement souvent utilisées pour le pré-déchiquetage de grands volumes ou de matériaux à haute résistance pouvant contenir une contamination.
La conception modulaire unique de la chambre divisée offre un excellent accès aux composants clés , réduisant ainsi les temps d'arrêt et les coûts d'entretien , ce qui représente un avantage considérable lors de la comparaison de machines de cette taille.
A propos DE OZMA série vertical Shredder
LES broyeurs verticaux OZMA sont principalement utilisés dans les applications de traitement de débris métalliques pré-déchiquetés provenant de systèmes de déchiquetage à double arbre. Ces machines réduisent et déchiffreraient de manière agressive les matériaux pré-déchiquetés tout en libérant les différentes fractions et en permettant de meilleures séparations et de réduire les coûts de transport, Les brise-roches dans la partie supérieure de la chambre écrasent le matériau jusqu'à ce qu'il soit suffisamment petit pour entrer dans l'espace entre les bagues de fraisage et les chemises de chambre. Lorsque le matériau entre dans le deuxième étage, les bagues de fraisage entrent en collision, meulez et enroulez le matériau en fragments propres. Lorsqu'il est usiné en petites pièces, le matériau mis en avant tombe dans la chambre inférieure. Il est ensuite éjecté par la palette de décharge. Les trois étapes ci-dessus constituent un produit propre et de grande densité, adapté au transport.
Avant la livraison de nos installations, tous nos systèmes de recyclage des déchets métalliques sont mis en place et testés dans des conditions « réelles » afin de garantir la capacité de l'usine et la qualité des produits finis. Les clients sont invités et encouragés à participer à ces essais pour voir leur usine en fonctionnement, recevoir une formation sur l'utilisation et la maintenance de leur système et voir des équipements similaires dans la construction.
Un système de recyclage des métaux type comprenant correctement les machines comme suit :
Convoyeur à courroie à charnières en acier
Adapté au transport de matériaux lourds, pointus et difficiles à manipuler dans des environnements de travail extrêmement exigeants.
Destructeur à double arbre
Déchiquetage à couple élevé et à vitesse lente des matériaux d'entrée en bandes gérables, généralement de 100 mm de large X 300 mm de long, adapté au traitement ultérieur dans les équipements en aval.
Destructeur vertical
Pour réduire la taille et la densification des matériaux pré-déchiquetés en morceaux de 50 à 80 mm, pendant ce processus de déchiquetage, le matériau est cisaillé, écrasé, roulé et écrasé, créant un propre, dense, produit de fracturation en acier, tout en libérant d'autres matériaux pour permettre des séparations efficaces.
Système de contrôle central de la poussière
La poussière et les fines produites pendant le processus de déchiquetage sont extraites vers un système de filtration centralisé par une série de conduits.
Décharge de métaux ferreux
Le matériau ferreux séparé du système de l'aimant est acheminé vers un point de décharge unique
Décharge non métallique
Les matériaux non métalliques sont acheminés vers un tamis de tambour (trommel) et peuvent être séparés en fractions <25 mm, 25-50 mm et 50 mm+.
Séparateur de courant de Foucault
Les matériaux non magnatiques sont acheminés vers le rotor ECS à une vitesse contrôlée. Le matériau est séparé par une plaque de dérivation en fractions non ferreuses (aluminium, cuivre et laiton) et non métalliques (plastique, etc.). Ces produits peuvent être vendus en l'est ou être traités et mis à niveau pour augmenter leur valeur.
Photos détaillées
Profil de l'entreprise
FAQ
1.question:allons-nous fournir des services de pré-vente ?
Réponse:Genox est composé de spécialistes expérimentés, nous offrirons une solution adaptée en fonction des besoins du client dans le temps.
2.question:notre service après-vente est-il excellent ?
Réponse : les techniciens qualifiés de Genox sont disponibles pour vous aider à installer, mettre en service et former sur site sur demande. Cela permettra aux clients d'optimiser les performances de leur nouvelle usine. Un technicien Genox informe les clients de tous les aspects liés au fonctionnement et à l'entretien. Des schémas dimensionnels ainsi que les exigences de service seront fournis avant la livraison de l'équipement. Cela permettra au client de préparer le site et de commencer la production en temps opportun.
Genox dispose d'un stock adéquat de pièces de rechange et son personnel de service efficace veillera à ce que toute pièce requise soit expédiée sans délai. La livraison des pièces de rechange peut se faire par avion, par mer ou par messagerie selon l'urgence de la situation. Les clients sont encouragés à conserver leurs propres pièces de rechange essentielles, telles que les lames et les écrans de granulateurs, pour garantir un état et des performances optimaux de la machine.
3.question:allons-nous fournir un support technique ?
Réponse : Genox fournit suffisamment de ressources matérielles, en particulier pour les lignes de production à grande échelle, les clients peuvent effectuer l'installation, la mise en service et l'acceptation avant la livraison.
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