• Entièrement automatique Ligne de production de sel raffiné comestibles
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Entièrement automatique Ligne de production de sel raffiné comestibles

Certification: CE, ISO9001
Source d′énergie: Électrique
Processus: séchage par écrasement
Automatique année: Automatique
Demande: sel
Personnalisé: Personnalisé

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Membre Diamant Depuis 2015

Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées

Fabricant/Usine & Société Commerciale

Info de Base.

N° de Modèle.
GYSR-100
capacité
500 à 10000kg par heure
produit final
retrouvez du sel, du sel alimentaire
matière première
sel brut
projet clé en main
oui
matériau
acier inoxydable
Paquet de Transport
Wooden Case
Spécifications
GMP
Marque Déposée
GY
Origine
Chine
Code SH
84798200
Capacité de Production
500 à 10000kg par heure

Description de Produit


Full Automatic Edible Refined Salt Production Line
Notre repréSentant de la technologie "Quatre-lavage, trois-l'éCrasement "ReflèTe la technologie la plus avancéE pour
La production de sel raffinéPar broyage en Chine.
Les quatre lavage est comme suit :La premièRe vis lavage Lavage deuxièMe vis Stand-up en remuant le lavage
Countercurrent washingThree-éCrasement est comme suit :Premier broyage àSec de broyage humide crushingThe combinaison
Des déPôTs humides de concassage, broyage àSec et de difféRentes façOns de se laver a grandement améLioréLa qualitéDe sel.
L'opéRation ci-dessus est soumise àL'adaptation selon les difféRentes exigences des utilisateurs en raison de l'utilisation de
Le sel brut de qualitéDifféRente

Full Automatic Edible Refined Salt Production Line
Full Automatic Edible Refined Salt Production Line

Le texte suivant est la procéDure technique de notre "Typique de quatre-lavage, trois "De broyage de la technologie.
1.1 Le Lavage et crushingCrude le sel est mis en feed hopper par chariot éLéVateur àFourche.
Sur la tréMie d'alimentation il y a une barrièRe qui peuvent séParer le gros bloc les sels de la plus petite taille.
Un vibrateur installéSur le côTéDe la tréMie rend le sel plus facile d'alimentation.
En vertu de la tréMie d'alimentation est le convoyeur àVis quantitative, dont la vitesse peut êTre modifiéE pour contrôLer la capacitéDe production du systèMe.
Le sel brut est transportéVers le convoyeur àCourroie en caoutchouc par le convoyeur àVis quantitative.
De gros de matièRes éTrangèRes sont enlevéS par les travailleurs des deux côTéS du convoyeur àCourroie en caoutchouc.
Le convoyeur àCourroie en caoutchouc transporte le sel brut àLa premièRe rondelle de vis pour le lavage aprèS le premier lavage,
Le brut provient de sel dans l'en face de pulvéRisateur de rouleau est installéSur la sortie de la vis de la rondelle de sel pour le broyage.  
AprèS la premièRe de concassage, le péTrole brut le sel est mis en deuxièMe vis rondelle pour "DeuxièMe lavage".
Le sel brut péNèTre dans la deuxièMe rouleau opposéPulvéRisateur pour plus d'éCrasement.
En ce moment la plupart des sel brut a eu de granularitéRequis. 
Le stand-up de la rondelle d'agitation lave le sel brut une fois de plus.
Le sel liquide est pompéDans un éPaississant installéE au-dessus  
Le liquide de sel éPaissie est livréDans un quatrièMe countercurrent rondelle pour le lavage.L'intéRieur de l'countercurrent rondelle,
Le nettoyage de la saumure coule vers le bas tandis que le sel liquide éPaissi monte.
Le méLange des deux liquides dans le mouvement rend le lavage complet et efficace.
Le sel liquide se condense sur la partie inféRieure de la rondelle et est déChargéDe la partie inféRieure de la rondelle countercurrent.
Qu'apporte àLa fin de l'ensemble du processus de lavage.

1.2 La déShydratation et desiccationSalt liquide pompéDans le cyclone hydraulique sur le haut de la centrifugeuse par l'
La pompe de liquide de sel qui est installéDans l'geosynclines sur le bas de la rondelle countercurrent.
Le sel liquide est ensuite éPaissi par le cyclone hydraulique.
L'éPaississement du sel liquide péNèTre dans la centrifugeuse pour la déShydratation.AprèS la déShydratation, l Sel brut est transportéPar
convoyeur àVis pour le séCheur àLit fluidiséPour le séChage.
Le séCheur àLit fluidiséSe compose d'une section de séChage et une section de refroidissement.Le refroidissement du sel rend beaucoup plus facile d'emballage.
Le sel sort de la sortie du séCheur àLit fluidiséAprèS séChage et de refroidissement. 

1.3 Filtration et le sel est packagingDry transportéS par convoyeur àVis dans la tréMie d'alimentation du tamis rotatif pour tamisage.
Puis l'undersize sel de la norme requise est transportéàLa machine de conditionnement quantitative pour êTre mesuréEs,
EmballéEt éTanche.Le sel de balle surdimensionnéE est refouléàTravers la grille de sortie et est transportéPar convoyeur àVis à
Le troisièMe en face de pulvéRisateur de rouleau pour le concassage final.L'éCraséLe sel est retournéàêTre tamiséS jusqu'àLa granularitéDe sel
Atteint le niveau requis.

1.4 L'air chaud systemThe envoyéE àL'air chaud àLit fluidiséSéCheur est fournie par le haut-fourneau est produite par l'air
La combustion de combustibles.Un ventilateur est utiliséPour transmettre l'air chaud.L'air d'éChappement est éMise dans l'air..

1.5 Air WasteThe depuis la sortie du lit fluidiséContient un peu de sel, qui est recycléEt retournéAu systèMe de tamisage
GrâCe àLa sortie du séCheur àLit fluidisé.L'éChappement de l'hydraulique de l'air cyclone est dirigéàPartir de l'atelier par un induite
Le projet de ventilateur, qui est éMise dans l'air aprèS avoir éTéTransforméPar un extracteur de poussièRes humides.

1.6 L'éLimination de laver le linge liquidAll liquide coule dans la plaque inclinéE Colon et la poudre de sel est recyclé
PompéDans le systèMe d'origine ;Le déBordement de l'alcool est transportéDans le clarificateur. 
 
La capacité ÀPartir de 500 kg à10000kg par heure

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